[发明专利]一种加工大尺寸构件的便携式镗铣床

说明书

本发明涉及一种加工大尺寸构件的便携式镗铣床，包括支撑台，支撑台上设有中心轴，中心轴上通过中心轴承安装有旋转台，旋转臂安装在旋转台上，切削臂设置在旋转臂上，切削臂上安装有左、右支撑架，左、右支撑架分别与左、右调平丝杠的活动单元相连接，左、右调平丝杠的下端分别与左、右滚轮支架相连，并分别由左、右调平电机通过左、右驱动轮驱动。左、右驱动轮在工件的上表面行走，并同时带动切削臂和旋转臂绕中心轴旋转。切削臂上安装有车床主轴，车床主轴上安装有驱动单元，安装在旋转臂上的动力单元通过驱动动力单元来驱动车床主轴的旋转，车床主轴带动安装在其底端的铣刀头实现对工件表面的切削。

技术领域

本发明涉及一种便携式现场镗铣床。

背景技术

在许多重工领域，比如海洋工程，核电，造船等领域，往往出现一些需要机械切削加工的构件尺寸较大或者吨位较重，无法靠室内固定的车床进行加工的情况，为了解决上述问题，诞生了一种现场切削车床即将车床安装固定到待加工的构件上，在室外对构件进行切削加工，现有技术中在对大尺寸(往往尺寸在6米以上)的构件进行现场镗铣加工时，常常因为现有现场镗铣床采用悬臂结构布置，即车床臂以镗铣床旋转中心为支撑点而切削刀具安装在车床臂的末端，因此，被加工构架的尺寸越大则车床臂悬臂长度就越长，从而使安装在车床臂端部的刚度越低，导致铣刀头在切削加工时会因车床臂刚度低而导致震动，从而导致车床无法保证应有的加工精度，进而无发满足技术要求的情况。同时，现有技术的现场镗铣床的无法做到方便的拆卸和安装，因此，自身尺寸大，重量大，即不便于安装也不便于运输。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能有效的对大尺寸构件进行现场机械切削加工，运输便携，安装方便，加工精度高的镗铣床。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种便携式镗铣床，包括支撑台，支撑台上设有支撑腿，所述支撑腿上设有支撑螺栓，所述支撑螺栓将支腿台固定在工件上，所述支撑台上安装有中心轴，所述中心轴上设有中心轴承，所述旋转台安装在中心轴承上，所述旋转台上设有旋转臂，所述旋转臂上设有中心盖板，所述中心盖板通过中心螺柱与旋转台相连并将旋转臂固定在旋转台上，所述动力单元安装在旋转臂上，所述旋转臂上设有切削臂，所述切削臂上设有左支撑架和右支撑架，所述左支撑架上设有左调平丝杠，所述右支撑架上设有右调平丝杠，所述左调平电机与左调平丝杠相连，所述左调平丝杠的滑动单元固定在左支撑架上，所述左调平丝杠底部安装在左滚轮支架，所述左滚轮支架安装有左驱动轮，所述左滚轮支架上设有左驱动电机，所述左驱动轮通过传动装置与左驱动电机相连，所述右调平电机与右调平丝杠相连，所述右调平丝杠的滑动单元固定在右支撑架上，所述右调平丝杠底部安装在右滚轮支架，所述右滚轮支架安装有右驱动轮，所述右滚轮支架上设有右驱动电机，所述右驱动轮通过传动装置与右驱动电机相连，所述左、右驱动轮行走在待加工工件的表面，所述左、右驱动轮布置在以中心轴圆心的同一圆弧上，所述车床主轴顶部设有驱动单元，所述驱动单元与动力单元相连，所述车床主轴上设有上夹板和下夹持架，所述z向丝杠的一端固定安装在上夹持板上，所述z向丝杠的另一端固定安装在下夹持架上，所述上夹持板与车床主轴固定在一起，所述下夹持架固定在固定架上，所述固定架安装在支撑板上，所述车床主轴上设有主轴凸台，所述下夹持架内表面设有内凹槽与车床主轴的主轴凸台配合，便于车床主轴沿z向移动时起导向作用，所述固定架安装在支撑板上，所述支撑板上设有x向导轨，所述x向导轨的导轨体和滑动单元分别固定在切削臂下表面和支撑板上表面，所述支撑板上安装有x向丝杠，所述x向丝杠的两端固定在切削臂下表面，所述x向丝杠的活动单元与支撑板相连，本发明实现了镗铣床旋转运动的驱动轮和切削运动的车床主轴位于切削臂的同一端，进而大大减少了车床臂悬臂支撑的长度，同时，驱动滚轮以工件表面为支撑承担了大部分的镗铣床自重，从而解决了由于设备自重而导致的车床臂刚性不足的问题。

作为优选的技术方案，所述左驱动轮和右驱动轮对称布置在以中心轴为中心同一圆弧面上，所述左、右驱动轮可以额外各布置一个支撑轮，从而更优的保证行走过程中的平稳性。

作为优选的技术方案，所述设置在旋转臂上的动力单位为液压动力单元，所述驱动单元为液压马达。