[发明专利]一种雾化器发热体和雾化器发热体的制作方法

权利要求书

1.一种雾化器发热体，其特征在于，包括多孔陶瓷块、发热件以及两个引脚；所述多孔陶瓷块呈多孔隙的实体块状设置，所述发热件由含钛的合金制成，并内嵌在所述多孔陶瓷块中，两个所述引脚分别与所述发热件的两自由端连接，两个所述引脚远离所述发热件的自由端均伸出所述多孔陶瓷块。

2.如权利要求1所述的雾化器发热体，其特征在于，所述发热件内埋在所述多孔陶瓷块中，或者，所述发热件内嵌在所述多孔陶瓷块的表面，且所述发热件与所述多孔陶瓷块的表面平齐。

3.如权利要求2所述的雾化器发热体，其特征在于，所述发热件呈网状，由在同一平面上多次弯折但不相交的金属丝形成，且所述引脚呈长片状设置。

4.如权利要求3所述的雾化器发热体，其特征在于，所述发热件内嵌在所述多孔陶瓷的上端端面。

5.如权利要求2所述的雾化器发热体，其特征在于，所述引脚的材质与所述发热件的材质不同或者相同，且所述引脚的宽度大于制成所述发热件的金属丝的宽度。

6.如权利要求1至5任一项所述的雾化器发热体，其特征在于，所述多孔陶瓷块为圆柱形，两所述引脚均同向弯折至与所述发热件所在的平面之间具有夹角；或者，

所述多孔陶瓷块为矩形块状，两所述引脚均与所述发热件所在的平面平行向外伸出。

7.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热件的材质为含有银铜钛的合金。

8.一种雾化器发热体的制作方法，其特征在于，所述雾化器发热体的制作方法用于制作如权利要求1-7任一项所述的雾化器发热体，包括以下步骤：

S10、将金属薄片加工成发热件；

S20、将所述发热件和两个引脚内置于具有成型内腔的模具中；

S30、将发热体原料混合均匀形成发热体料浆，所述发热体浆料再经喷雾干燥工艺制成加热体粉料；

S40、将所述加热体粉料和粘接剂混合后填入所述成型内腔中，再通过成型工艺制成成型发热体；

S50、所述成型发热体经过排胶烧结工艺形成雾化器发热体发热件。

9.如权利要求8所述的雾化器发热体的制作方法，其特征在于，在所述步骤S10中，所述金属薄片通过蚀刻加工工艺或激光切割工艺制成所述发热件。

10.如权利要求8所述的雾化器发热体的制作方法，其特征在于，在所述步骤S20中，所述模具上设有供两所述引脚插置的预留孔位。

11.如权利要求8所述的雾化器发热体的制作方法，其特征在于，在所述步骤S40中，所述成型工艺包括注塑工艺或者热压铸工艺。

12.如权利要求8所述的雾化器发热体的制作方法，其特征在于，所述步骤S50包括：

S51、将所述成型发热体移入匣钵，并用氧化铝粉将所述成型发热体埋没；

S52、将装有所述成型发热体和所述氧化铝粉的匣钵放置于箱式炉中，并升温至预设温度以加热预设时间；

S53、加热完成后，将装有所述成型发热体和所述氧化铝粉的匣钵经随炉冷却后取出，所述成型发热体经排胶烧结形成所述雾化器发热体。

13.如权利要求12所述的雾化器发热体的制作方法，其特征在于，在所述步骤S52中，所述箱式炉的升温速度≤1℃/min。

14.如权利要求12所述的雾化器发热体的制作方法，其特征在于，在所述步骤S50之后，还包括以下步骤：

S60、对所述雾化器发热体进行超声波清洗和烘干。