[发明专利]一种等离子喷涂复卷辊及其制备方法

权利要求书

1.一种等离子喷涂复卷辊的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)清除复卷辊表面的油污，并对复卷辊非喷涂面用胶带或工装进行保护；

(2)在经步骤(1)处理过的复卷辊表面进行喷砂处理，使复卷辊表面粗化均匀、无光泽；

(3)在经步骤(2)处理过的复卷辊表面进行等离子喷涂，从而在复卷辊表面喷涂上均匀连续的涂层，使涂层均匀性在±0.01mm内，辊面跳动小于0.02mm，涂层表面粗糙度值Ra16-30μm。

2.如权利要求1所述的等离子喷涂复卷辊的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，在对复卷辊表面进行喷砂处理前，先对复卷辊喷砂面进行预热，当复卷辊喷砂面温度为40℃以上时，开始喷砂；所述步骤(3)中，在对复卷辊表面进行等离子喷涂前，先对复卷辊表面进行预热，当复卷辊喷涂面温度为50℃以上时开始送粉进行热喷涂。

3.如权利要求1或2所述的等离子喷涂复卷辊的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，喷砂处理的工艺参数为：24#棕刚玉，喷砂压力0.3-0.7MPa，喷砂距离300-500mm，转台转速30-80转/分钟，喷枪移动速度为4-12mm/s。

4.如权利要求1所述的等离子喷涂复卷辊的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述涂层包括底层涂层和面层涂层两层，所述底层涂层粘附于复卷辊的基体上面，所述面层涂层覆盖于底层涂层上面，所述底层涂层为镍铬合金涂层，所述面层涂层为镍包碳化钨复合涂层。

5.如权利要求4所述的等离子喷涂复卷辊的制备方法，其特征在于，在进行等离子喷涂时：所述底层涂层的粉末粒度为-200～+500目，涂层厚度为0.04-0.08mm；所述面层涂层的粉末粒度为-100～+400目、-30～+150目两种粉末中的至少一种，涂层厚度为0.10-0.20mm。

6.如权利要求1、4或5所述的等离子喷涂复卷辊的制备方法，其特征在于，所述等离子喷涂的压道为3-6mm，转速为100-250转/分钟，喷枪的移动速度为8-16mm/s。

7.如权利要求4或5所述的等离子喷涂复卷辊的制备方法，其特征在于，所述底层涂层的等离子喷涂工艺参数为：氩气流量：50-60L/min，氢气流量：5-8L/min，电流：500-600A，电压：67-72V，载气流量：3-6slpm，喷涂距离：110-130mm，送粉量：30-50g。

8.如权利要求4或5所述的等离子喷涂复卷辊的制备方法，其特征在于，所述面层涂层的等离子喷涂工艺参数为：氩气流量：35-45L/min，氢气流量：8-12L/min，电流：600-680A，电压：73-78V，载气流量：3-6slpm，喷涂距离：110-130mm，送粉量：30-50g。

9.如权利要求1、4或5所述的等离子喷涂复卷辊的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，在等离子喷涂过程中，如果喷涂面表面温度超过90℃，则停止喷涂并进行冷却，当喷涂面表面温度降至50-70℃时，再继续进行等离子喷涂，直至喷涂的涂层厚度达到要求。

10.一种由权利要求1～9任一项所述制备方法制备得到的等离子喷涂复卷辊。