[发明专利]棒型瓷绝缘子烧成结构及其制备方法

说明书

一种棒型瓷绝缘子烧成结构及其制备方法，其特征在于：该结构包括棒型瓷绝缘子坯体，所述的棒型瓷绝缘子坯体的上端一次成型有吊头，所述的吊头部位横向设置有容置耐火插棒的插孔，所述的耐火插棒插接于插孔内、且两端径向突出于吊头；吊烧前，所述的棒型瓷绝缘子坯体的底部位于窑车平面上、所述的耐火插棒高出横梁位于横梁的上方；吊烧过程，所述的棒型瓷绝缘子坯体自然收缩，耐火插棒随棒型瓷绝缘子坯体收缩慢慢下降、最终耐火插棒与横梁接触，其接触面作为承重面达到吊烧目的。节省材料，烧制尺寸可控的可以有效提升产品性能，提高产品合格率，同时还可以降低产品在烧成中的能量消耗，减少产品在生产中的材料消耗，达到了一举多得的目的。

技术领域

本发明属于瓷绝缘子技术领域，具体涉及一种湿法成型棒型瓷绝缘子烧成结构及其制备方法，尤其涉及插棒与横梁接触作为烧成后重量支撑面的烧成结构。

背景技术

随着我国电气化铁路工程和高压输电工程的快速发展，作为线路支撑、悬挂用的棒形绝缘子用量日趋庞大。特别是我国的电气化铁路工程和输电工程的国际化发展，使其设备的安全可靠性变得越来越重要。在电气化铁路和高压输变电系统中，棒形瓷绝缘子的品质性能在很大程度上决定了整个工程的建造水平。所以有必要大力研究棒形瓷绝缘子的材料结构、电气性能、机械性能、和长期运行的可靠性，提高生产制造公司的制造水平。

但是，目前关于棒形瓷绝缘子的烧结方式一般是采用座烧或者吊烧的烧成工艺，这种方式并不适合棒型瓷绝缘子；棒形瓷绝缘子由于重量和尺寸较大，坯体强度较低，若单纯采用吊烧的烧成方式则坯体无法成型；若单纯采用座烧的烧成方式使得坯体底座压应力增大，无法承受大棒形瓷绝缘子的全部重量而产生弯曲变形，从而导致大棒形瓷绝缘子产品的质量不合格，无法满足特高压工程的要求；也有采用吊烧结合座烧的方式，如CN201710387508.5中介绍了一种大棒型瓷绝缘子的烧成方法，该方法就是先进行座烧，再进行吊烧的方式；但是该烧结的方式其中的吊头设计成直径大于窑具的直径，这种大盘型吊烧头不仅重量重、用料多(因为该吊烧头成品后需要切除丢弃，材料无法回收)，而且因为重量重、体积大还会导致在烧结过程轴线收缩的力度无法控制，使得收缩变形力比较大，导致产品尺寸无法保证。此外，该方法还采用了耐火窑具，耐火窑具为实心的材料，需要提前预先烧制好、用材比较多。

发明内容

本发明针对现有技术的上述不足，提供一种节省材料，烧制尺寸可控的可以有效提升产品性能，提高产品合格率，同时还可以降低产品在烧成中的能量消耗，减少产品在生产中的材料消耗，达到了一举多得的目的棒型瓷绝缘子烧成结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种棒型瓷绝缘子烧成结构，该结构包括棒型瓷绝缘子坯体，所述的棒型瓷绝缘子坯体的上端一次成型有吊头，所述的吊头部位横向设置有容置耐火插棒的插孔，所述的耐火插棒插接于插孔内、且两端径向突出于吊头；吊烧前，所述的棒型瓷绝缘子坯体的底部位于窑车平面上、所述的耐火插棒高出横梁位于横梁的上方；吊烧过程，所述的棒型瓷绝缘子坯体自然收缩，耐火插棒随棒型瓷绝缘子坯体收缩慢慢下降、最终耐火插棒与横梁接触，其接触面作为承重面达到吊烧目的。

作为优选，所述的吊头的直径略大于棒型瓷绝缘子坯体的直径。

作为优选，吊烧前，所述的棒型瓷绝缘子坯体位于相邻两横梁之间、并与横梁相接触；可以稳固坯体，防止晃动。

作为优选，烧成后所述的耐火插棒与棒型瓷绝缘子坯体呈半圆周面接触；半圆周面接触的接触面积大，产品吊起后插孔部位单位面积承受力小，可防止插孔的受力引起的撕裂或变形。

作为优选，所述的耐火插棒为中空型或者实心型。

作为进一步的优选，所述的耐火插棒为中空型。

作为优选，所述的烧成坯体为湿法成型。

作为优选，所述的插孔位置距离吊头顶部40-60mm，优选为50mm；插孔的位置主要考虑插孔上吊烧头的承重能力，这个位置可以保证吊头不会变形、拉扯开裂等。