[发明专利]一种老旧厂房基础采用新增钢管桩和新增混凝土承台的结构加固及施工方法在审

专利信息
申请号: 201910523980.6 申请日: 2019-06-17
公开(公告)号: CN110273441A 公开(公告)日: 2019-09-24
发明(设计)人: 董有;杨涛;梁俊桥 申请(专利权)人: 北京筑福建筑科学研究院有限责任公司
主分类号: E02D37/00 分类号: E02D37/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 100043 北京市*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 混凝土承台 钢管桩 基础承台 沉管灌注桩 厂房基础 结构加固 基础梁 原结构 不均匀沉降 基础承载力 厂房加固 锚固钢筋 锚固连接 锚固 施工 架设 改造
【权利要求书】:

1.一种老旧厂房基础采用新增钢管桩和新增混凝土承台的结构加固及施工方法,其特征在于:包括原结构基础梁(1)、原基础承台(2)以及原沉管灌注桩(3);所述原结构基础梁(1)设置于原基础承台(2)上;所述原沉管灌注桩(3)锚固于原基础承台(2)底部两侧,包括新增混凝土承台(4)、新增钢管桩(5)以及新增锚固钢筋(6);所述新增钢管桩(5)底部深入持力层;所述新增混凝土承台(4)架设于新增钢管桩(5)上方,且所述新增混凝土承台(4)和新增钢管桩(5)同时设置在原基础承台(2)两侧,两侧的所述新增混凝土承台(4)与原基础承台(2)锚固连接,其中,所述新增混凝土承台(4)中设置有新增锚固钢筋(6),水平设置的新增锚固钢筋(6)插入原基础承台(2)内并与原基础承台(2)锚固连接。

2.根据权利要求1所述的一种老旧厂房基础采用新增钢管桩和新增混凝土承台的结构加固及施工方法,其特征在于:所述新增混凝土承台(4)和新增钢管桩(5)之间设置有上下贯穿的钢筋,其两端分别伸入新增混凝土承台(4)和新增钢管桩(5)内。

3.根据权利要求1所述的一种老旧厂房基础采用新增钢管桩和新增混凝土承台的结构加固及施工方法,其特征在于:所述新增混凝土承台(4)尺寸长×宽×高=500mm×750mm×800mm。新增混凝土承台(4)的混凝土标号不小于C25。

4.根据权利要求1所述的一种老旧厂房基础采用新增钢管桩和新增混凝土承台的结构加固及施工方法,其特征在于:所述新增钢管桩(5)采用国标I级Q235B型钢管,节长6m,新增钢管桩(5)上的钢管溢浆孔在地面制作,其用钢卷尺定位作好标记,气割成孔。

5.根据权利要求1所述的一种老旧厂房基础采用新增钢管桩和新增混凝土承台的结构加固及施工方法,其特征在于:所述新增钢管桩(5)底部接口采用外套一节长25cm、厚5mm的φ159mm无缝钢管,并上下圈口满焊,钢管下至孔底后,用重锤击实,穿越孔底沉渣和虚土。

6.根据权利要求1所述的一种老旧厂房基础采用新增钢管桩和新增混凝土承台的结构加固及施工方法,其特征在于:所述新增锚固钢筋(6)为五根,长度为680mm,直径为φ16mm。

7.根据权利要求1所述的一种老旧厂房基础采用新增钢管桩和新增混凝土承台的结构加固及施工方法,其特征在于:所述新增锚固钢筋(6)在原基础承台(2)内的锚固长度为200mm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种老旧厂房基础采用新增钢管桩和新增混凝土承台的结构加固及施工方法,其特征在于:采用步骤如下实施:

步骤一:根据旧的工业厂房开间、进深、层高尺寸和内部加层所在位置,确定工业厂房原结构基础承载力不足或出现不均匀沉降位置,并绘出加固大样图;

步骤二:按照大样图用钢卷尺准确度量尺寸并确定新增钢管桩(5)的位置;

步骤三:根据确定的新增钢管桩(5)的位置在地面钻孔。成孔机具采用XJ-100型地质钻机,孔径φ168mm;开孔时采用事先制备的优质泥浆护壁,穿过填砂层之后采用天然泥浆护壁,进入中风化岩0.5m,并取上岩心后终孔,调整泥浆性能,清除孔底沉渣;

步骤四:在地面制作新增钢管桩(5)。新增钢管桩(5)采用国标I级Q235B型钢管,节长6m,新增钢管桩(5)上的钢管溢浆孔在地面制作,其用钢卷尺定位作好标记,气割成孔;

步骤五:在地面钻孔内竖直安放上述新增钢管桩(5)。新增钢管桩(5)底部接口采用外套一节长25cm、厚5mm的φ159mm无缝钢管,并上下圈口满焊,钢管下至孔底后,用重锤击实,穿越孔底沉渣和虚土;

步骤六:采用φ30PVC硬塑管作为注浆管,一次下放到新增钢管桩(5)底部,并在新增钢管桩(5)内投放粒径为2-3cm的碎石粗骨料;

步骤七:通过注浆管在新增钢管桩(5)内注浆并养护;

步骤八:沿原结构基础梁(1)下原基础承台(2)底部的原沉管灌注桩(3)外侧开挖土坑,尺寸长×宽×高为1000mm×1200mm×1500mm;将露出的原基础承台(2)侧壁清洗干净后,按设计尺寸定出锚固孔的位置并做好标记,用电动冲击钻按设计要求钻好锚固孔并清理干净;

步骤九:将五根长680mm直径φ16mm的新增锚固钢筋(6)依施工要求插入原基础承台(2)所钻锚固孔内,并灌注高分子树脂粘结剂,且新增锚固钢筋(6)在原基础承台(2)内的锚固长度为200mm,使新增锚固钢筋(6)与原基础承台(2)锚固结实;

步骤十:将原基础承台(2)侧壁凿毛并清洗干净;

步骤十一:在原基础承台(2)两侧新增混凝土承台(4)的设计位置绑扎钢筋,支模后浇筑C25混凝土形成新增混凝土承台(4)。

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