[发明专利]一种板对板浮动连接端子结构

说明书

本发明公开了一种板对板浮动连接端子结构，包括底座，底座的中间镂空，在底座中间镂空处设有卡座，在卡座内部设有环形凹槽和连接柱，连接柱位于环形凹槽内，在连接柱两侧设有均匀排布的连接槽，在连接槽内设有金属连接端子，连接槽的宽度大于金属连接端子的宽度，且连接槽底部和金属连接端子固定连接；卡座的前后两端和底座固定连接，卡座的左右两侧和底座之间设有连接缝隙，金属连接端子的尾部和底座内侧固定连接，且金属连接端子的尾部弯折后通过连接缝隙伸出底座的底部；本发明的板对板浮动连接端子结构相对传统的BTB端子，实现了金属连接端子可以在水平面和竖直方向上浮动，浮动的结构设计不仅能够保证高插拔次数，还可以实现在连接其他结构时自动校准，保证连接牢固。

技术领域

本发明涉及板对板之间的连接器领域，尤其是一种板对板浮动连接端子结构。

背景技术

随着SMT（Surface Mount Technology，表面贴装技术）技术的推广普及，表面贴装连接器的应用也越来越广泛，各种类型的PCB都随之有相应的表面贴装连接器出现。从穿孔式（T/H）焊接工艺到表面贴片（SMT）焊接工艺，使得连接器的端子排列间距（Pitch）可以从1.27mm 减小到1.0mm，并逐渐减小到0.8mm和0.5mm，而且应用SMT工艺允许在PCB的双面都焊接电子元器件，大大增加了PCB上的元器件密度。现在使用连接器的各类消费类电子产品都已经集小型化、薄型化和高性能化于一身，这便促使了相应的连接器向短小化和连接部件向窄片化发展。目前在板对板（Board to Board，简称：BTB）的连接器产品中，各公司都开始大批量生产0.5mm片型的连接器产品。

但是，在设计BTB端子的过程中，不仅需要满足排列间距，还需要保证BTB端子能够高插拔次数、连接不牢固以及在插拔时上翘损伤BTB端子的情况。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种板对板浮动连接端子结构，解决现有BTB端子不能高插拔次数、连接不牢固以及在插拔时上翘损伤BTB端子的情况问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种板对板浮动连接端子结构，包括底座，所述底座的中间镂空，在所述底座中间镂空处设有卡座，在所述卡座内部设有环形凹槽和连接柱，所述连接柱位于所述环形凹槽内，在所述连接柱两侧设有均匀排布的连接槽，在所述连接槽内设有金属连接端子，所述连接槽的宽度大于所述金属连接端子的宽度，且所述连接槽底部和所述金属连接端子固定连接；所述卡座的前后两端和所述底座固定连接，所述卡座的左右两侧和所述底座之间设有连接缝隙，所述金属连接端子的尾部和所述底座内侧固定连接，且所述金属连接端子的尾部弯折后通过所述连接缝隙伸出所述底座的底部。

优选的，在所述连接槽底部和所述金属连接端子固定连接处相对应的所述金属连接端子上设有固定部一；在所述金属连接端子的尾部和所述底座内侧固定连接处相对应的所述金属连接端子上设有固定部二。

优选的，所述金属连接端子的顶端向所述连接槽的内部弯折0°-90°。

优选的，所述金属连接端子的尾部弯折0°-90°后通过所述连接缝隙伸出所述底座的底部。

优选的，所述金属连接端子设有弯折处一、弯折处二和弯折处三，所述弯折处一和所述弯折处二均为所述金属连接端子弯折180°形成，所述弯折处三为所述金属连接端子弯折90°形成，所述折处一位于所述连接柱的底部，所述弯折处二位于所述连接缝隙内部，所述弯折处三位于所述底座的底部。

优选的，所述弯折处二和所述弯折处三的高度差为0-0.3mm。

优选的，所述连接槽的宽度比所述金属连接端子宽度大0mm-1.0mm。