[发明专利]一种超高功率电弧炉无电冶炼的方法

权利要求书

1.一种超高功率电弧炉无电冶炼的方法，其特征在于包括如下步骤：

1)预留残汤，前一炉出汤完毕，炉内预留残汤，进行电弧炉炉内及设备点检确认，确认设备无异常，炉内耐材状态正常，准备进行下一炉的冶炼；

2)低流量吹氧，根据原料装入量及成份，计算理论氧气的吹入量；氧枪设备准备就绪，冶炼初期，使用档位2档低流量吹氧作业，氧枪在渣层面进行低流量吹氧；

3)低流量吹氧将炉内残钢渣子升温搅拌熔化，钢渣有良好流动性后，将加料小车前进至加料位置，准备进行加料作业；

4)加料作业，加料小车前进至加料位置，启动加料小车进行加料作业，尾振启动，加料速度设定尾振电机的变频器调频频率百分比以80％为主，根据原料的成份及炉内状态进行适当调整：原料熔化速度高于加料速度时，加料速度保持不变；原料熔化速度低于加料速度，有少量堆料发生时，降低加料速度或者暂时停止加料；原料加料开始，氧气流量逐渐增加至4档(3000Nm³)，进入主溶解期；

5)主溶解期,原料加入完毕，加料小车及时退回，避免后续的吹氧造成钢渣飞溅粘冷钢，从尾振料仓加入1袋生石灰前进至加料小车头部；

6)流渣作业,主溶解期判断好成份，炉内的原料溶解状态，氧气的吹入量等后进入流渣作业，降低炉内碱度，去除杂质，至此流渣结束，进入熔落期；

7)熔落期，进行成份微调及温度调整；根据炉内钢渣状态确定石灰投入量及氧气的吹入量，期间如果有氧枪连接时可进行炉内取样作业，等待成份的化验，成份合格后，炉内钢液温度正常进行出汤作业，若没有达到出汤要求可继续吹入一定的氧气量及辅助作业；

8)出汤作业及测温取样作业，然后继续进行下一炉作业。

2.根据权利要求1所述一种超高功率电弧炉无电冶炼的方法，其特征在于：所述电弧炉类型为具有连续加料系统的Consteel电弧炉，所述Consteel电弧炉具有连续加料系统，Consteel电弧炉可以做到在打开炉盖的情况下减少热量损失，原料提前预热减少能耗。

3.根据权利要求1所述一种超高功率电弧炉无电冶炼的方法，其特征在于：所述炉内预留残汤为20～30Ton。

4.根据权利要求1所述一种超高功率电弧炉无电冶炼方法，其特征在于：所述原料使用易熔化且Si含量较高原料。

5.根据权利要求4所述一种超高功率电弧炉无电冶炼方法，其特征在于：所述原料不满足易熔化且Si含量较高原料条件时，高位料仓准备Fe-Si以补充Si不足。

6.根据权利要求1所述一种超高功率电弧炉无电冶炼方法，其特征在于：所述步骤5)主溶解期，当主溶解期初期要控制炉内的碱度，若炉内渣流动性不好时，可设定输入一定量的Fe-Si，有效提高炉内的温度，来调整钢渣流动性；反之，若炉内的碱度偏低可设定一定量CaO逐步加入，观察炉内碱度。