[发明专利]一种基于氨气物理特性的氨分解率检测精密装置

说明书

一种基于氨气物理特性的氨分解率检测精密装置，包括进水管和氨气溶解管，所述进水管上端安装进水管上盖，进水管下端安装进水管堵头，进水管左侧安装液体压力变送器，进水管上安装满水水位感应开关和初始水位感应开关，满水水位感应开关位于初始水位感应开关上方，进水管顶部的进水管堵头上安装进水管通气口和进水管补水管道，进水管补水管道上安装补水防爆电磁阀，进水管右侧安装枯水水位感应开关，进水管通过进水防爆电磁阀氨气溶解管相连通，氨气溶解管顶部通过管路与净气气缸相互连通；本发明的优点是：该装置整体结构简单，且不会使进水管暴露在空气中。

技术领域

本发明涉及一种基于氨气物理特性的氨分解率检测精密装置，属于氨分解率装置技术领域。

背景技术

目前，一般由人工使用氨分解率测定仪检测氨分解率，然后根据所测分解率并结合渗氮的工艺流程，手动调节渗氮炉炉内温度及进入炉内的氨气流量，整个过程72至108小时不合眼，由于疲惫和疏忽导致氨分解率测量不准确，温度调节不到位，流量调节不及时的情况时有发生，最终导致被渗氮物体渗不好或者渗过头的情况经常发生。这种方法还存在①无法自动进行测量，②无法自动记录，③所用材料为玻璃，易破损。

经查阅资料和检索专利发现，中国发明专利申请号:03115182，发明名称为:一种NH3分解率自动测定仪，该专利技术在一个装有水溶液的容器，连接进水管和进气管，下方连接出水管，再在容器上安装能将水位高度转变为电信号的装置。存在以下一些问题：1)由于取气和测量在同一个容器内完成，氨气以及氨水的腐蚀性，使得测量装置的使用受到限制；容器内的压力受热渗氮炉压力的影响，使得一些通过测量压力变化将水位高度转变为电信号的方法不可行；炉气内的杂质会对测量结果产生较大影响，2)由于是靠向容器内持续接入一段时间的尾气来清空上一测量周期所剩余尾气，而剩余尾气是氢气和氮气等混合气体，用此方法很难排净，这也影响下一周期所测按分解率的值。中国专利申请号:200410024888.9，发明名称为:氨分解炉自动测试装置，用两个容器将氨分解的测量工作与渗氮炉尾气的获取及排放分离开，该发明的测量结果有了一定提高，但存在：1由于是靠向容器内持续接入一段时间的尾气来清空上一测量周期所剩余尾气，而剩余尾气是氢气和氮气等混合气体，用此方法很难排净，这也影响下一周期所测按分解率的值；2储水器直接连通外界环境，导致灰尘等杂质容易进入，从而影响测量结果。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于氨气物理特性的氨分解率检测精密装置。

为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：

一种基于氨气物理特性的氨分解率检测精密装置，包括进水管和氨气溶解管，所述进水管上端安装进水管上盖，进水管下端安装进水管堵头，进水管左侧安装液体压力变送器，进水管上安装满水水位感应开关和初始水位感应开关，满水水位感应开关位于初始水位感应开关上方，进水管顶部的进水管堵头上安装进水管通气口和进水管补水管道，进水管补水管道上安装补水防爆电磁阀，进水管右侧安装枯水水位感应开关，进水管通过进水防爆电磁阀氨气溶解管相连通，氨气溶解管顶部通过管路与净气气缸相互连通，氨气溶解管通过管路与进尾气防爆电磁阀相连，氨气溶解管下端通过管路与排水气防爆电磁阀相连通。

所述氨气溶解管顶部安装净气气缸的净气气缸活塞，净气气缸活塞下端深入到氨气溶解管内的净气活塞中，净气活塞安装在氨气溶解管内顶部，氨气溶解管左侧安装氨气溶解管进水通道，氨气溶解管进水通道通过管路与进水防爆电磁阀相连，氨气溶解管内安装单向阀，单向阀与净气活塞下端的净气活塞通气孔相连，单向阀包括单向阀阀体和单向阀阀芯，单向阀阀体下安装单向阀阀芯，单向阀内安装弹簧，阀门闭合时弹簧处于原始状态单向阀上端顶住净气活塞通气孔，阀门打开时弹簧处于压缩形变状态单向阀上端脱离净气活塞通气孔，氨气溶解管底部安装氨气溶解管排水气通道。