[发明专利]一种宽刀体键槽拉削表面粗糙度确定方法、装置及设备

权利要求书

1.一种宽刀体键槽拉削表面粗糙度确定方法，其特征在于，包括：

根据宽刀体键槽拉刀参数、键槽拉削工装参数以及键槽拉削工艺参数，建立键槽拉削结构模型；

根据所述槽拉削结构模型，获取所述宽刀体键槽拉刀的第一刀面及第二刀面，并根据第一刀面及所述第二刀面，生成第一刀面的粗糙轮廓线及所述第二刀面的粗糙轮廓线；

根据第一刀面的粗糙轮廓线及所述第二刀面的粗糙轮廓线，获得所述宽刀体键槽拉削表面的粗糙度，具体为：生成所述第一刀面的粗糙外表面轮廓线及所述第一刀面的粗糙内表面轮廓线，生成所述第二刀面的粗糙外表面轮廓线及所述第二刀面的粗糙内表面轮廓线，获得所述第一刀面的粗糙外表面轮廓线与所述第二刀面的粗糙外表面轮廓线的第一交点，获得所述第一刀面的粗糙内表面轮廓线与所述第二刀面的粗糙内表面轮廓线的第二交点，并获得所述第一交点与所述第二交点之间与所述宽刀体键槽拉刀运动方向垂直的距离。

2.根据权利要求1所述的一种宽刀体键槽拉削表面粗糙度确定方法，其特征在于，所述键槽拉削结构模型包括：宽刀体键槽拉刀、固定支撑板、联接螺栓、工件及导向心轴，其中，所述宽刀体键槽拉刀设置于导向槽上，所述工件装配于所述导向心轴上，所述导向心轴通过所述联接螺栓固定于所述固定支撑板上。

3.根据权利要求1所述的一种宽刀体键槽拉削表面粗糙度确定方法，其特征在于，所述宽刀体键槽拉刀参数包括：宽刀体键槽拉刀的长度，第一切削刃位置，宽刀体键槽拉刀的齿间距，宽刀体键槽拉刀的齿数，第一切削齿高度，最后校准刃高度及第一切削刃倒角处高度。

4.根据权利要求1所述的一种宽刀体键槽拉削表面粗糙度确定方法，其特征在于，所述第一刀面及所述第二刀面为所述宽刀体键槽拉刀的最后校准刀刃的刀面。

5.根据权利要求4所述的一种宽刀体键槽拉削表面粗糙度确定方法，其特征在于，所述第一刀面为所述最后校准刀刃的上刀面，所述第二刀面为所述最后校准刀刃的下刀面。

6.根据权利要求3所述的一种宽刀体键槽拉削表面粗糙度确定方法，其特征在于，所述宽刀体键槽拉刀运动方向为从所述宽刀体键槽拉刀的最后校准刃至所述第一切削刃的水平方向。

7.根据权利要求6所述的一种宽刀体键槽拉削表面粗糙度确定方法，其特征在于，还包括测量所述第一刀面的粗糙外表面轮廓线及所述第一刀面的粗糙内表面轮廓线间的距离，获得所述第一刀面的粗糙度，测量所述第二刀面的粗糙外表面轮廓线及所述第二刀面的粗糙内表面轮廓线间的距离，获得所述第二刀面的粗糙度。

8.一种宽刀体键槽拉削表面粗糙度确定装置，其特征在于，包括：

键槽拉削结构模型建立模块，用于根据宽刀体键槽拉刀参数、键槽拉削工装参数以及键槽拉削工艺参数，建立键槽拉削结构模型；

刀面粗糙轮廓线生成模块，用于根据所述键槽拉削结构模型，获取所述宽刀体键槽拉刀的第一刀面及第二刀面，并根据第一刀面及所述第二刀面，生成第一刀面的粗糙轮廓线及所述第二刀面的粗糙轮廓线；

宽刀体键槽拉刀粗糙度获取模块，根据第一刀面的粗糙轮廓线及所述第二刀面的粗糙轮廓线，获得所述宽刀体键槽拉削表面的粗糙度，所述宽刀体键槽拉刀粗糙度获取模块具体用于生成所述第一刀面的粗糙外表面轮廓线及所述第一刀面的粗糙内表面轮廓线，生成所述第二刀面的粗糙外表面轮廓线及所述第二刀面的粗糙内表面轮廓线，获得所述第一刀面的粗糙外表面轮廓线与所述第二刀面的粗糙外表面轮廓线的第一交点，获得所述第一刀面的粗糙内表面轮廓线与所述第二刀面的粗糙内表面轮廓线的第二交点，并获得所述第一交点与所述第二交点之间与所述宽刀体键槽拉刀运动方向垂直的距离。

9.一种宽刀体键槽拉削表面粗糙度确定设备，其特征在于，包括处理器、存储器以及存储在所述存储器中且被配置由所述处理器执行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7任意一项所述的一种宽刀体键槽拉削表面粗糙度确定方法。