[发明专利]新型高精度立式珩磨机的传动机构

说明书

本发明公开了一种新型高精度立式珩磨机的传动机构，包括电主轴，所述电主轴具有一贯穿孔和穿设在所述贯穿孔内的主轴，所述电主轴驱动所述主轴旋转；顶杆组件，所述顶杆组件的一端穿设在所述贯穿孔内并与所述主轴相连，从而能与所述主轴同步旋转；进给机构，所述进给机构包括用于提供动力的驱动电机和用于传动的进给丝杠，所述进给丝杠的上端与所述驱动电机相连，所述进给丝杠的外周套设有进给螺母，所述进给螺母通过螺纹配合能相对所述进给丝杠竖直运动，所述进给螺母与所述顶杆组件的另一端固定设置，从而使所述顶杆组件能相对所述电主轴移动。采用所述电主轴驱动所述主轴旋转，进给机构驱动顶杆组件做往复运动，实现进退刀，避免了使用液压驱动机构，进而避免液压油泄漏对环境的污染，也避免了额外配备液压站的复杂方式。

技术领域

本发明涉及了一种新型高精度立式珩磨机，尤其涉及用于珩磨机主轴的传动机构。

背景技术

珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石沿珩磨头的径向方向涨开，使其压向工件的内孔壁，与工件的内孔壁接触。与此同时，使珩磨头作旋转运动和直线往复运动，对工件进行磨削和抛光。在传统珩磨机中进给机构多采用液压驱动液压缸，从而实现珩磨头油石的扩张和收缩。其主要靠油压的压力实现对珩磨切削压力的控制，它无法实现油石定量进给，只能采用定压进给模式。此外，液压油缸存在泄漏和污染环境的风险，出现泄漏后更换密封件较麻烦。维持油缸位置的液控单向阀存在内泄，无法长时间维持位置，液压式珩磨机，其整体结构复杂、笨重，维护成本极高，很难获得高质量的珩磨精度，也很难获得高效率的珩磨加工。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种新型高精度立式珩磨机的传动机构，包括：

电主轴，所述电主轴具有一贯穿孔和穿设在所述贯穿孔内的主轴，所述电主轴驱动所述主轴旋转；

顶杆组件，所述顶杆组件的一端穿设在所述贯穿孔内并与所述主轴相连，从而能与所述主轴同步旋转；

进给机构，所述进给机构包括用于提供动力的驱动电机和用于传动的进给丝杠，所述进给丝杠的上端与所述驱动电机相连，所述进给丝杠的外周套设有进给螺母，所述进给螺母通过螺纹配合能相对所述进给丝杠沿所述贯穿孔移动，所述进给螺母与所述顶杆组件的另一端固定设置，从而使所述顶杆组件能相对所述电主轴移动。

进一步地，所述顶杆组件包括杆体，所述杆体的一端穿设在所述贯穿孔内并与所述主轴连接，所述主轴的轴心线、所述杆体的轴心线和所述进给丝杠的轴心线，三者在同一中心轴线上。

进一步地，所述进给机构通过支架固定安装至所述电主轴上。

进一步地，所述顶杆组件包括轴承，所述轴承使得所述顶杆组件与所述主轴同步旋转。

进一步地，所述进给丝杠的上端通过轴承座与联轴器连接，所述进给丝杠通过所述联轴器连接至所述驱动电机。

进一步地，所述驱动电机的的动力输出轴连接至减速机，所述减速机通过减速机架安装至所述联轴器。

进一步地，所述进给螺母的外周套设有滑套，所述滑套与所述顶杆组件固定设置，从而所述滑套能带动所述杆体沿其轴心线方向移动。

进一步地，所述顶杆组件还包括安装座和压盖，所述杆体通过螺母固定在所述安装座上，所述滑套的下端连接至所述安装座从而带动所述杆体沿其轴心线方向移动，所述压盖安装至所述安装座与所述顶杆的间隙中。

进一步地，所述杆体的下端具有槽，所述主轴具有键，所述键插入所述槽中使所述杆体与所述主轴间隙配合。

进一步地，本发明还提供一种新型高精度立式珩磨机，包括如上所述的新型高精度立式珩磨机的传动机构。