[发明专利]一种清水混凝土表面气孔的控制方法

说明书

本发明公开了一种清水混凝土表面气孔的控制方法，包括使用消泡剂调节清水混凝土浆体的初始含气量为2％‑3％，使用减水剂调节清水混凝土浆体的塑性粘度系数为0.45‑0.98Pa·s，屈服应力为100‑200Pa，筛选粗骨料的粒径范围为5‑25mm。目前实际工程调整清水混凝土表观质量的方法多为经验方法，没有针对性的进行调节，浪费了大量的人力物力。本发明在不改变现有施工工艺的条件下，通过调节清水混凝土浆体的参数，重复稳定的制备出表观质量优异的清水混凝土，经济性较好，对实际工程具有很好的指导意义。

技术领域

本发明属于清水混凝土质量调控技术，特别是涉及一种清水混凝土表面气孔 的控制方法。

背景技术

清水混凝土是指一次成型，直接以混凝土原浇筑表面或以透明保护剂做保护 性处理后的混凝土表面作为饰面的特种混凝土，其表面平整光滑、无明显色差、 棱角分明、无损伤等质量问题，通过自身质感实现清水混凝土“内实外美”的技 术要求。

清水混凝土逐渐成为一种发展趋势，它具有很多的优点，比如能够避免建筑 物修饰材料对环境造成的污染，具有简明、朴素、真实的建筑表现效果等，但是 清水混凝土的表面质量问题仍然是工程上难以解决的实际问题，对于气孔问题， 目前的处理方法有很多，但多是根据经验进行处理，具有很大的随机性，因此， 亟需从机理上提出清水混凝土的表面气孔的控制方法，重复稳定的做出表观质量 优异的清水混凝土。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种清水混凝 土表面气孔的控制方法，该方法不同于盲目地调整原材料和配合比达到清水效果 的方法，偏向于从机理方面调控清水混凝土的表面气孔，有针对性的解决清水混 凝土表观质量问题。

技术方案：本发明所述的清水混凝土表面气孔的控制方法，包括如下步骤：

步骤一、筛选粗骨料，得到粒径范围为5-25mm的粗骨料；按照常规技术制 得清水混凝土浆体；

步骤二、称量减水剂，其掺量为胶凝材料质量的0.5％-2％，调节清水混凝土 浆体的塑性粘度系数为0.45-0.98Pa·s，屈服应力为100-200Pa范围；

步骤三、称量消泡剂，其掺量为胶凝材料质量的0-5‰，调节清水混凝土浆 体的初始含气量为2％-3％范围；

步骤四、将原材料加入搅拌机中，搅拌得到清水混凝土，浇筑到模具中，振 捣后放入混凝土标准养护室进行养护。

本申请中涉及的清水混凝土的其他配置采用常规方法，其中，所述凝胶材料 在本专利中指水泥、粉煤灰、矿渣粉的质量总和。

本发明从清水混凝土产生表面气孔产生的机理出发，在保证原材料为同一厂 家、同一批次，施工工艺参数(振捣时间、振捣频率、振捣位置)相同且合理的 情况下，通过调整清水混凝土浆体的流变学参数(初始含气量、粘度系数、屈服 应力等)，有针对性的调控清水混凝土的表面气孔，获得表观质量比较优异的清 水混凝土。清水混凝土的表面质量问题仍然是工程上难以解决的实际问题，目前 的处理方法有很多，比如不断地调整原材料和配合比，尝试不同材质的模板以及 不同种类的脱模剂，然后做出大量的样板进行比对，最后根据表观质量比较优异 的样板挑选参数，这些多是根据经验进行处理，具有很大的随机性，而且耗时耗 力，一旦原材料发生了改变，必须重复工作。

进一步地，清水混凝土浆体的初始含气量可以通过混凝土含气量测定仪进行 测定，含气量的多少可以通过消泡剂和引气剂进行调节。

进一步地，清水混凝土浆体的塑性粘度系数可以通过混凝土流变特性测试仪 进行测定，浆体的塑性粘度系数可以通过减水剂进行调节。

进一步地，测定粘度系数时需要将清水混凝土浆体中的粗骨料剔除，防止转 子和粗骨料碰撞，损伤转子以及影响试验数据。