[发明专利]剃须装置及其加工方法

说明书

剃须装置及其加工方法，包括静刀、与静刀可相对运动实现剃须的动刀，其特征在于：所述的静刀包括静刀本体，所述的静刀本体上设有分布有须槽的亲肤切割区以及邻设于亲肤切割区并与亲肤切割区一体成型的加固支撑平面区，在所述静刀本体上表面上亲肤切割区上凸于加固支撑平面区，所述的亲肤切割区上须槽包括剃短须的直缝须槽单元和剃长须的齿形须槽单元，所述的直缝槽单元与齿形须槽单元之间分列或分环间隔设置。亲肤切割区上须槽分列或分环间隔设直缝须槽单元和齿形须槽单元，直缝须槽单元剃短须功能尤为凸显，齿形须槽单元兼顾起须和剃长须，亲肤切割区的贴肤感优良。

技术领域

本发明涉及剃须装置及其加工方法。

背景技术

剃须刀的静刀是一种薄壁浅槽型结构的零件，尤其是往复式剃须刀的静刀，须槽较多加上壁面较薄，易破损，对加工制造提出了较高要求。静刀的加工已成为目前行业内急需改进和研究的课题。静刀切割区的厚度越薄其剃须锋利度越高，剃须根越为彻底，而为了提高锋利度，但是过薄的静刀整体易断裂，牢固度不够。且尤其是往复式剃须刀的静刀上，一般须槽设计仅为单排设计，其不仅出于位置有限，也为工艺限制，故一般采用多头设计实现，即采用多个静刀设置，其装配复杂，零部件繁多。一般要求静刀剃须区域厚度均匀达到0.05mm-0.3mm左右，以保证舒适度和剃须干净度。区域打磨对加工要求过高，稳定度又低。工序繁琐，效率也低，且容易出现许多毛刺，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供锋利度高、牢固性好且长短须分区设置的剃须装置及其加工方法。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：一种剃须装置，包括静刀、与静刀可相对运动实现剃须的动刀，其特征在于：所述的静刀包括静刀本体，所述的静刀本体上设有分布有须槽的亲肤切割区以及邻设于亲肤切割区并与亲肤切割区一体成型的加固支撑平面区，在所述静刀本体上表面上亲肤切割区上凸于加固支撑平面区，所述的亲肤切割区上须槽包括善剃短须的直缝须槽单元和善剃长须的齿形须槽单元，所述的直缝槽单元与齿形须槽单元之间分列或分环间隔设置。

作为一种改进：所述的直缝槽单元的上表面呈内凹弧状。

作为一种改进：所述的亲肤切割区直缝槽单元和齿形须槽单元呈阶梯式，即直缝槽单元上表面的上抬高度高于齿形须槽单元上表面的上抬高度。

作为一种改进：在亲肤切割区上的齿形须槽单元呈成组封闭间隔排列，即由若干个齿形须槽组成包围封闭的齿形须槽组，相邻齿形须槽组间隔均匀排列，同一齿形须槽组内的齿形须槽齿尖朝向一致。

一种剃须装置的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

(a)取材，取具有第一厚度的金属片材，并将金属片材拉延并裁切；

(b)开槽，在金属片材上冲压或激光切削或蚀刻或电解加工出须槽；

(c)成型，将带有进须槽金属片材冲压成型，同时，对于静刀本体亲肤切割区，沿亲肤切割区边缘冲压，使静刀本体亲肤切割区上凸；

(d)磨削亲肤切割区，磨削亲肤切割区上下表面，按需磨削亲肤切割区上表面呈平整面或阶梯式，并对应动刀的形状磨削亲肤切割区下表面，使亲肤切割区下表面呈平整面或阶梯状；

(e)动静刀自磨，将动刀与静刀下表面相贴合并相对运动磨平。

作为一种改进：在第(e)步骤中，动刀与静刀下表面之间加润滑油或研磨剂贴合自磨。

作为一种改进：在第(d)步骤时，磨削磨削亲肤切割区上表面的直缝槽单元，使直缝槽单元的上表面呈内凹弧面。