[发明专利]一种丝光羊毛面料及其加工方法

说明书

本发明属于羊毛加工技术领域，公开了一种丝光羊毛面料及其加工方法，采用细支羊毛和拉细羊毛混纺纱做为原材料；用毛纺工艺进行纺纱；选用常规的纬平针组织进行织造；采用还原剂二氧化硫脲对织物进行漂白；采用氯化处理的方法对坯布进行丝光处理；超柔软整理；低温染色、防虫蛀整理同浴处理；预缩、热定型，至面料获得一定的幅宽和克重；水洗获得最终成品。本发明改善了面料加工性能，易于后整理，产品在丝光感、挺爽感、滑糯感、机可洗等性能方面也得到增强和改善。面料光泽更好，手感更柔软，提升面料整体的档次感。避免了衣物在储存过程中遭受虫蛀，缩短了工艺流程。

技术领域

本发明属于羊毛加工技术领域，尤其涉及一种丝光羊毛面料及其加工方法。

背景技术

目前，最接近的现有技术：

随着我国人民生活水平的提高,毛纺织品的高档化,消费者愈加追求穿着轻薄、柔软,具有纤维“皇冠”之称的羊绒倍受人们的青睐。但由于羊绒资源缺乏,世界年产量只有8000万吨,且价格昂贵,远远满足不了普通大众的需要。我们通过对羊毛进行改性处理，得到仿羊绒效果的丝光羊毛面料。

目前羊毛丝光处理的方法有:剥鳞片减量法、氯氧化法、高锰酸钾法、酶处理法和增量法(树脂加法处理)。经过丝光处理的羊毛，其表层鳞片层被破坏、剥去，羊毛之间顺向与逆向运动时的摩擦系数减少，其光泽、手感、防缩性能都有所改善。若仅仅是选用普通羊毛为原材料，配合丝光整理，其面料手感与羊绒面料存在一定差距。

综上所述，现有技术存在的问题是：

现有技术中，制备的的仿羊绒针织面料丝光感、挺爽感、滑糯感、机可洗等性能差，制备的面料不易于后整理。

现有的加工方法没有对面料进行丝光及超柔软双重整理，造成面料光泽差，手感不柔软。

现有的加工方法没有采用染色、防虫蛀同浴的方法对面料进行防虫蛀处理，不能避免衣物在储存过程中遭受虫蛀；而且现有加工方法工艺流程长。

解决上述技术问题的难度：

(1)拉细羊毛与常规羊毛相比，耐热水性能较差，在沸水和高温热水中更容易产生收缩膨胀。在面料的加工过程中，温度的控制是需要关注的重点。

(2)羊毛纤维耐酸不耐碱，经过丝光处理后，染色牢度有所降低，面料染整工艺是一大重点。在染整过程中，pH的控制、温度的控制以及染色助剂的选用都是需要研究的关键技术点。

(3)对面料进行染色、防虫蛀同浴处理，避免衣物储存过程中虫蛀问题。染色、防虫蛀同浴处理的工艺参数以及条件，对于加工很关键。

解决上述技术问题的意义：

本发明通过对普通羊毛进行丝光整理配合后整理工艺，改善羊毛织物性能，使得羊毛面料拥有羊绒般的手感和性能，填补羊绒市场的空缺。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种丝光羊毛面料及其加工方法。

本发明是这样实现的，一种丝光羊毛面料的加工方法。所述丝光羊毛面料的加工方法包括：

步骤一，原料，采用细支羊毛和拉细羊毛混纺纱做为原材料。

步骤二，纺纱，用毛纺工艺进行纺纱。

步骤三，织造，选用常规的纬平针组织进行织造。

步骤四，漂白，采用还原剂二氧化硫脲对织物进行漂白。

步骤五，丝光，采用氯化处理的方法对坯布进行丝光处理。

步骤六，超柔软整理。

步骤七，低温染色、防虫蛀整理同浴处理。

步骤八，预缩、热定型，至面料获得一定的幅宽和克重。