[发明专利]埋弧自动焊角焊接工艺及使用的焊接工装

权利要求书

1.埋弧自动焊角焊接工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤： S1：首先将槽型舱壁的三块壁板中的底板放置在采用角钢制成的胎架上，然后在胎架上放置若干对成对设置的装焊模板，每对装焊模板对称设置且每对中的两块分别位于左侧壁板的左侧及右侧壁板的右侧，然后将底板、左侧壁板及右侧壁板装配在一起；其中，装焊模板设有五对共十块； S2：将装配好的槽型舱壁吊起翻身至左侧壁板或右侧壁板位于下方的位置，并将槽型舱壁位于下方的左侧壁板或右侧壁板置于胎架及焊接工装一端的第一焊接样板上；第一焊接样板位于装焊模板的一侧；第一焊接样板设有五对共十块，第二焊接样板设有十二个；在将槽型舱壁置于胎架及第一焊接样板上后,在底板与左侧壁板的连接处以及底板与右侧壁板的连接处卡装第二焊接样板； S3：使用埋弧焊自动焊机对左侧壁板与底板或对右侧壁板与底板进行平直角接焊；平直角接焊为多层多道焊，分六道完成：第一道打底，电流 260A，电压 26V，速度每分钟 0.38m；第二、三道填充，电流 285A，电压 28V，速度每分钟 0.45m；第四~六道盖面，电流 310A，电压 30V，速度每分钟 0.55m； S4：然后将槽型舱壁吊起翻身至右侧壁板或左侧壁板位于下方的位置，并将槽型舱壁位于下方的右侧壁板或左侧壁板置于胎架及焊接工装另一端的第一焊接样板上；在将槽型舱壁置于胎架及第一焊接样板上后,在底板与左侧壁板的连接处以及底板与右侧壁板的连接处卡装第二焊接样板； S5：使用埋弧焊自动焊机对右侧壁板与底板或左侧壁板与底板进行平直角接焊；平直角接焊为多层多道焊，分六道完成：第一道打底，电流 260A，电压 26V，速度每分钟 0.38m；第二、三道填充，电流285A，电压 28V，速度每分钟 0.45m；第四~六道盖面，电流 310A，电压 30V，速度每分钟0.55m。

2. 根据权利要求 1 所述的埋弧自动焊角焊接工艺，其特征在于，在 S3 及 S5 步骤中，焊接接头的形式为 T 形接头，焊接位置是平角焊；坡口形式为 V 形坡口。

3. 如权利要求 1 至 2 任一项所述埋弧自动焊角焊接工艺中使用的焊接工装，其特征在于，包括若干对固定设置在胎架上的第一焊接样板，每对的两个第一焊接样板固定连接在胎架中的一根角钢的两端，第一焊接样板呈折板状且两折板成钝角，钝角的大小与槽型舱壁左侧壁板与底板的夹角大小相适配；所述焊接工装还包括第二焊接样板，第二焊接样板呈折板状且两折板成钝角，钝角的大小与槽型舱壁右侧壁板与底板的夹角大小相适配，每个第二焊接样板位于胎架两根角钢之间。