[发明专利]一种挡屑、集屑工装

说明书

本发明公开了一种挡屑、集屑工装，包括安装于车床机架上的罩壳，罩壳竖向设置且其上端活动连接一块活动挡板，罩壳中部呈远离车床主轴方向的凸起状。本发明采用梯形罩壳不会影响机床刀架移动，并有充足的空间；全长的罩壳可以解决所有长度方向的铁屑的飞溅；上方一块活动方板可以挡住高速旋转时的铁屑和冷却液的飞溅；此罩壳的使用可阻挡90％的铁屑和冷却液的外流，效果明显，大大的减轻了操作工的劳动强度；铁屑和冷却液的相对集中，有效地保护了环境，减少了冷却液对环境的污染；本发明值得推广，并适用于其它普通机床。

技术领域

本发明涉及一种挡屑、集屑工装。

背景技术

传统的机械加工企业，在生产过程中，产生铁屑是一种正常现象，而且铁屑经常是飞溅得到处都是。机加工车间生产内场有许多普通车床，生产时冷却液和铁屑到处飞溅，原始机床是没有挡板的，申请人在生产过程中不断的摸索使用了落地式的挡板，但是起到的作用不大。切削液溅落在地上，对环境造成污染，在清洁打扫时需将挡板移动到别处，费时费力，而此类车床在生产中发挥着极大的作用。如何解决此类问题是本领域亟需解决的一个问题。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种挡屑、集屑工装，在挡住切削液及铁屑时不会影响机床刀架移动，并有充足的空间；并且可以挡住高速旋转时的铁屑和冷却液的飞溅；挡屑效果明显，大大减轻操作工的劳动强度；铁屑和冷却液的相对集中，有效地保护了环境，减少了冷却液对环境的污染；并适用于其它普通机床。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种挡屑、集屑工装，包括安装于车床机架上的罩壳，罩壳竖向设置且其上端活动连接一块活动挡板，罩壳中部呈远离车床主轴方向的凸起状。罩壳长度方向上覆盖车床机架全长；此型工装需解决加工时铁屑的飞溅，冷却液的飞溅，能把铁屑和冷却液相对集中的收集到机床的集屑盘中，减轻操作工的劳动强度，保护了环境。

进一步的技术方案是，活动挡板插设在罩壳上，罩壳上设置与活动挡板适配的插槽，罩壳的侧面还设置螺纹孔，与螺纹孔适配设有螺杆。

进一步的技术方案是，罩壳包括至少一面金属网或一块无纺布。金属网的设置能一定程度上实现屑液分离(即铁屑与切削液的分离)，无纺布的设置则能吸收一定量的切削液，也是一定程度上实现了屑液分离。由于能够初步实现屑液分离，便于后续回收处理作进一步的屑液彻底分离，减少了后续屑液分离的工作量。

进一步的技术方案为，罩壳由一面金属网及一面金属挡液板构成，金属挡液板呈圆弧板状，金属网的上端与金属挡液板的上端固定相连，金属网的下端与金属挡液板的下端固定相连；所述金属网的下端其面向金属挡液板的一面固定设置阻液板，阻液板下端与金属挡液板下端固定相连；金属挡液板下端设置通孔，通孔处连接切削液废液导液管。金属网展开后的形状为矩形网状；金属挡液板由金属材质制成，为一块弧形板状，这样表面光滑，一开始从车床飞溅出的切削液与铁屑在遇到位于第一阻挡物(金属网)时，铁屑被金属网挡住，而切削液则从金属网上的缝隙进入到第二阻挡物即金属挡液板上，顺着弧形的金属挡液板往下流，并最终从废液导液管中流出回收利用或集中倒掉。这样的设置能够实现初步地屑液分离，减少后续屑液分离的工作量，不仅保证了现场的洁净还便于后续清理或回收处理。

另一种技术方案为，罩壳包括两块有间距的无纺布，两块无纺布的顶端及底端分别通过PVC板相连，靠近车床主轴的无纺布中间设有弯曲的金属网或弯曲的金属板，远离车床主轴的无纺布下设置切削液废液收集盒，收集盒固定连接在车床的底座上。还可以在本方案上增加一个振动电机(固定设置在顶端的PVC板上)，实现将飞溅刺在无纺布(指靠近车床主轴的无纺布)上的铁屑从无纺布上振动下来，以防铁屑一直留在靠近车床主轴的无纺布上。两块无纺布的设置能够避免飞溅的切削液在碰到(或也可称为撞到)罩壳时不会由于撞击到板上或网上出现切削液的进一步飞溅散落，造成现场切削液四处飞溅，减少后期切削液的清理。