[发明专利]一种挖掘机模型小臂及其加工方法

说明书

本发明涉及一种挖掘机模型小臂及其加工方法，包括在矩形铝合金板材钻削得到的铲斗安装孔、液压安装孔和大臂安装孔；对矩形铝合金板材在切割机床上对称切割得到的第一小臂毛胚和第二小臂毛胚；分别对第一小臂毛胚和第二小臂毛胚表面进行铣削加工得到的铲斗连接片、液压连接片和大臂连接片；在第一小臂毛胚上铣削得到的第一连接凹槽；在第二小臂毛胚上铣削得到的第一连接凸起；在第二小臂毛胚与第一小臂毛胚上铣削得到的减重槽；在第二小臂毛胚与第一小臂毛胚上钻削得到的连接孔。

技术领域

本发明涉及挖掘机模型小臂加工技术领域，特别是涉及一种用于挖掘机模型的小臂及其加工方法。

背景技术

遥控挖掘机模型，通过摆臂装置连接铲斗和挖掘机车架，摆臂装置通过安装在摆臂装置上的液压缸或电机提供动力。摆臂装置一般包括大臂和小臂，大臂作为连接挖掘机车架和小臂的刚体部件，大臂一端和小臂铰接在一起，小臂为连接大臂与铲斗的部件。目前挖掘机模型产品研制过程中，小臂大多采用一体式。小臂一直存在制造精度不高，成品使用过程中关键部位易开裂、产品使用寿命达不到预期目标等问题，导致制造出来的举升大臂很难达到应用要求。

但是，现有小臂的结构设计主要是仿照真实挖掘机。小臂一端设有一对铲斗连接片，铲斗连接片上均开有用于铰接铲斗的铲斗安装孔，铲斗安装孔通过销将小臂与铲斗相连，小臂另一端设有一对液压连接片，液压连接片上均开有用于铰接液压杆的液压安装孔，液压安装孔通过销将小臂与液压缸的活塞杆相连，小臂的侧面设有一对大臂连接片，大臂连接片上均开有用于铰接大臂的大臂安装孔，大臂安装孔通过销将小臂与大臂相连。由于使用铁制产品会导致小臂总体偏重，大多使用塑料，强度相对较低。目前的小臂，多为模压成型等后续加工而成的实心零件，加工工艺复杂，制造周期长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挖掘机模型小臂及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种挖掘机模型小臂及其加工方法，包括在矩形铝合金板材钻削得到的铲斗安装孔、液压安装孔和大臂安装孔；对矩形铝合金板材在切割机床上对称切割得到的第一小臂毛胚和第二小臂毛胚；分别对第一小臂毛胚和第二小臂毛胚表面进行铣削加工得到的铲斗连接片、液压连接片和大臂连接片；在所述第一小臂毛胚与第二小臂毛胚的交接面上铣削得到的第一连接凹槽；在所述第二小臂毛胚与第一小臂毛胚的交接面上铣削得到的第一连接凸起；在所述第二小臂毛胚与第一小臂毛胚上铣削得到的减重槽；在所述第二小臂毛胚与第一小臂毛胚上钻削得到的连接孔；所述第一连接凹槽和第一连接凸起适配，所述连接孔用于连接第一小臂构件和第二小臂构件，第一小臂构件和第二小臂构件通过螺丝连接。小臂由第一小臂构件和第二小臂构件盖合而成，第一小臂构件和第二小臂构件均铣削有铲斗连接片、液压连接片和大臂连接片，第一小臂构件和第二小臂构件靠近铲斗连接片的端部开设有用于安装铲斗的铲斗安装孔，铲斗连接片上开有用于铰接铲斗的铲斗安装孔，铲斗安装孔通过销将小臂与铲斗相连，液压连接片上开有用于铰接液压杆的液压安装孔，液压安装孔通过销将小臂与液压缸的活塞杆相连，大臂连接片上开有用于铰接大臂的大臂安装孔，大臂安装孔通过销将小臂与大臂相连。通过第一连接凹槽与第一连接凸起适配，使得第一小臂构件和第二小臂构件能够准确对位安装在一起，避免第一小臂构件和第二小臂构件安装时错位。减重槽包括阵列分布在第一小臂构件和第二小臂构件上的多个凹槽。

一种挖掘机模型小臂加工方法，具体包括以下步骤：

s1、清理矩形铝合金板材表面泥砂、油脂和氧化皮，在矩形铝合金板材表面画出铲斗安装孔的中心线、液压安装孔的中心线和大臂安装孔的中心线，根据所划的线进行钻孔，采用吸铁钻钻出铲斗安装孔、液压安装孔和大臂安装孔；

s2、将矩形铝合金板材在线切割机床上对称切开为第一小臂毛胚和第二小臂毛胚；

s3、以铲斗安装孔、液压安装孔和大臂安装孔进行定位，用定位销和真空吸盘联合定位后，在铣床上铣削第一小臂毛胚和第二小臂毛胚，铣削出第一小臂构件和第二小臂构件的外形轮廓；