[发明专利]屠宰和养殖废弃物污水及病死畜禽秸秆沼渣沼液生产改良盐碱地固液态生物有机肥的方法有效
申请号: | 201910526621.6 | 申请日: | 2019-06-18 |
公开(公告)号: | CN110078576B | 公开(公告)日: | 2022-04-05 |
发明(设计)人: | 孙宏伟;池明月;赵秀双;牟钰德;陈艺文;符彦君;赵伟洁 | 申请(专利权)人: | 牟钰德;黑龙江旺土肥业有限公司 |
主分类号: | C05G3/80 | 分类号: | C05G3/80;C05F17/20;C05F17/50 |
代理公司: | 哈尔滨市晨晟知识产权代理有限公司 23219 | 代理人: | 宫晓平 |
地址: | 150040 黑龙江省哈尔滨市*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 屠宰 养殖 废弃物 污水 病死 畜禽 秸秆 沼渣沼液 生产 改良 盐碱地 液态 生物 有机肥 方法 | ||
1.屠宰和养殖废弃物污水及病死畜禽秸秆沼渣沼液生产改良盐碱地固液态生物有机肥的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:将屠宰废弃物废水分类成五个处理单元,其中将畜禽蹄角、畜禽骨骼和整头病害畜禽合并为第一处理单元;畜禽内脏和畜禽脚皮碎屑合并为第二处理单元,将畜禽毛发作为第三处理单元,将沼液或从畜禽粪便中固液分离出来的尿液、以及畜禽血液和含血污水合并为第四处理单元;将屠宰车间翻肠肚出来的肚粪、沼渣和粪便中的任意一种或多种分别进行固液分离后与长度在1厘米以下的作物粉碎秸秆合并为第五处理单元;将第一处理单元至第四处理单元分别进行高温高压杀菌消毒处理,步骤一中第一处理单元是在192℃,1.3MPa的条件下进行超高温高压杀菌消毒处理1h;第二处理单元是在127℃,0.18MPa的条件下进行高温高压杀菌消毒处理0.5h;第三处理单元是在280℃,0.3MPa的条件下进行杀菌消毒处理30s;第四处理单元是在125℃、0.15MPa的条件下杀菌10s;第四处理单元直接进行搅拌混合处理,然后将第一处理单元、第二处理单元、第三处理单元分别进行粉碎处理至20目-60目;步骤二:将经步骤一处理后的第一处理单元至第四处理单元的物料与乳清粉、红糖或糖蜜、以及玉米面共同作为发酵原料进行复配,搅拌均匀后输送至经过灭菌处理的发酵罐中,调温至酶解温度50℃并加入由角蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶和脂肪酶组成的复合酶在50℃下酶解5h,且在酶解期间每隔15min搅拌15min,酶解完成后降温至第一次兼氧发酵的发酵温度40±2℃,然后接种乳杆菌和酵母菌进行第一次兼氧发酵17h,乳杆菌采用鼠李糖乳杆菌,酵母菌采用杰丁毕赤酵母菌,发酵期间每隔2h-3h搅拌15min,发酵完成后降温至第二次有氧发酵的发酵温度34±2℃,接种地衣芽胞杆菌和胶冻样芽孢杆菌进行第二次有氧发酵48h,发酵期间每隔2h-3h搅拌15min,第二次有氧发酵完成后经过滤得上清液即为液态生物有机肥成品,沉渣用于生产固态生物有机肥的添加剂;
其中:第一处理单元至第四处理单元、乳清粉、红糖或糖蜜、以及玉米面按照如下重量份数进行复配:第一处理单元10份,第二处理单元10份,第三处理单元10份,第四处理单元50份,乳清粉4份,红糖6份或糖蜜12份,玉米面6份;
所述复合酶的总添加质量为发酵罐内发酵原料总重量的0.6%;所述复合酶中角蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶和脂肪酶按照如下重量份数进行复配:角蛋白酶15份,木瓜蛋白酶15份,碱性蛋白酶15份,脂肪酶20份;
步骤二中乳杆菌、酵母菌、地衣芽孢杆菌和胶冻样芽孢杆菌的总接种量为发酵罐内发酵原料总重量的0.6%;其中各菌接种量占总接种量的百分比分别为:乳杆菌25%,酵母菌25%,地衣芽孢杆菌25%,胶冻样芽孢杆菌25%;
步骤三:将步骤二获得的沉渣经压滤后与第五处理单元复配成发酵原料,并添加腐熟菌种,进行有氧混合发酵后即得固态生物有机肥半成品;其中:各组分按照如下重量份数复配:压滤至含水量为50~90%的沉渣20份;屠宰车间翻肠肚出来的肚粪、沼渣和粪便中的任意一种或多种分别进行固液分离至含水量为50%~90%并混合后的混合物60份;长度在1厘米以下且含水量为15%~30%的作物粉碎秸秆60份;腐熟菌种由秸秆腐熟菌40%-60%和粪便腐熟菌40%-60%组成;所述腐熟菌种的总添加量为:每立方米发酵原料中添加1.8kg腐熟菌种;所述有氧混合发酵的条件为:温度为20℃-70℃,发酵时间为15天~45天,有氧混合发酵过程中当温度升至50℃以后每间隔2-3天翻堆一次;
步骤四:将步骤三获得的生物有机肥半成品与秸秆碳粉末一起混拌均匀直接作为固态生物有机肥的粉末状成品或将混拌后的物料进行造粒后作为固态生物有机肥的颗粒状成品,或将步骤三获得的生物有机肥半成品与秸秆碳粉末分别包装并在施用时现场混拌;其中:生物有机肥半成品和秸秆碳粉末按照如下重量百分比配置生物有机肥半成品80%,秸秆碳粉末20%。
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