[发明专利]一种生产涂胶工艺在审
| 申请号： | 201910527386.4 | 申请日： | 2019-06-18 |
| 公开（公告）号： | CN110152960A | 公开（公告）日： | 2019-08-23 |
| 发明（设计）人： | 姚卫平 | 申请（专利权）人： | 嘉兴敏胜汽车零部件有限公司 |
| 主分类号： | B05D5/10 | 分类号： | B05D5/10;B05D3/02;B05D3/10;C03C15/00 |
| 代理公司： | 嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙) 33253 | 代理人： | 廖银洪 |
| 地址： | 314000 浙江省嘉兴市秀洲工业区加创路*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 涂胶工艺 胶水 玻璃 涂覆 涂胶 烘箱 涂胶区域 烘烤 底涂 送入 生产 起泡 玻璃表面 玻璃输送 烘烤固化 浆料涂覆 均匀涂覆 生产效率 条件控制 同一方向 涂胶表面 有效减少 粘结牢固 下料区 周转架 浆料 起皱 粘附 遗漏 检验 保证 | ||
1.一种生产涂胶工艺，其特征在于，包括下列步骤：
S1、将待涂胶的玻璃从周转区输送至上料处，并按照同一方向依次摆放在周转架上；
S2、依次拿取周转架上的玻璃，并将底涂浆料涂覆在玻璃的待涂胶区域上；
S3、将涂覆底涂浆料后的玻璃，送入烘箱，进行烘烤，烘烤温度控制在110～130℃，烘烤时间为10～14min，以便将玻璃的待涂胶区域表面腐蚀；
S4、然后在步骤S3处理后的玻璃的待涂胶区域上均匀涂覆胶水；
S5、将涂覆胶水后的玻璃，送入烘箱，进行烘烤，烘烤温度控制在115～130℃，烘烤时间为10～13min，以便玻璃的待涂胶区域表面涂覆的胶水固化；
S6、然后将步骤S5处理后的玻璃输送至下料区，由下料人员进行质量检验，并将合格的涂胶后的玻璃移送至周转架，并按照同一方向依次摆放，即完成所述生产涂胶工艺。
2.根据权利要求1所述的生产涂胶工艺的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述底涂浆料为溶剂基硅烷底涂剂AP-134。
3.根据权利要求1所述的生产涂胶工艺的制备方法，其特征在于，步骤S2中，底涂浆料的涂覆量为每平方厘米涂覆0.2～0.4ml。
4.根据权利要求1所述的生产涂胶工艺的制备方法，其特征在于，步骤S3中，涂覆底涂浆料后的玻璃在烘箱中进行烘烤时，涂覆底涂浆料后的玻璃以15～20m/h的速度沿所述烘箱的延伸方向移动。
5.根据权利要求1所述的生产涂胶工艺的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述胶水为487A/B胶水或6500A/B胶水。
6.根据权利要求1所述的生产涂胶工艺的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述胶水的涂覆量为每平方厘米涂覆0.3～0.6ml。
7.根据权利要求1所述的生产涂胶工艺的制备方法，其特征在于，步骤S5中，涂覆胶水后的玻璃在烘箱中进行烘烤时，涂覆胶水后的玻璃以18～22m/h的速度沿所述烘箱的延伸方向移动。
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