[发明专利]一种基于子母工艺凸台的零件加工工艺方法

说明书

本发明公开了一种基于子母工艺凸台的零件加工工艺方法，该方法在增加零件数控加工刚性的同时，可提高带工艺凸台零件的可加工性。该方法首先依据零件结构特点确定工艺凸台位置；然后通过评估加工过程中金属去除量的大小，选择合适规格的压紧螺钉，进而计算零件加工母工艺凸台截面大小，根据螺钉孔沉孔深度确定母工艺凸台高度；在加工过程中，依据加工区域同母工艺凸台位置关系及零件加工刀具刚性约束条件，最终确定子工艺凸台大小。本发明方法针对不同的加工状况采用子母工艺凸台，简化了工艺流程，并可在保证零件加工刚性的同时，提高带工艺凸台零件的可加工性，避免因工艺凸台约束采用大长径比刀具带来的刀具振动和加工效率低下的问题。

技术领域

本发明涉及一种零件加工工艺方法，尤其是一种采用子母工艺凸台的零件加工工艺方法，具体地说是一种用于增加零件刚性及可加工性的基于子母工艺凸台的零件加工工艺方法。

背景技术

数控加工中，通常通过设置工艺凸台实现对零件的装夹定位，增加零件的加工刚性。在加工过程中，不同工序、工步间加工区域以及加工约束条件存在较大差异。如果在零件整个加工流程中，采用不变的工艺凸台，对于零件狭窄难加工区域，会因加工区域同工艺凸台的位置关系约束增加后续工序的加工难度。对于这种情况，通常采用大长径比刀具，保守切削参数进行加工，这样将会加剧刀具的振动，同时会严重影响加工效率。目前针对上述问题，尚未出现有效的解决方法。

发明内容

本发明的目的是针对由零件加工区域同工艺凸台位置关系约束导致后续工序加工难度增加，加工效率低下的问题，发明了一种基于子母工艺凸台的零件加工工艺方法。子母工艺凸台是指根据加工需求变化的可变工艺凸台，当前加工工序工艺凸台为上道工序工艺凸台的子工艺凸台，同时也为下道工序工艺凸台的母工艺凸台。

本发明的技术方案是：

一种基于子母凸台的零件加工工艺方法，其特征是它包括以下步骤：

步骤1，根据零件结构及毛坯尺寸确定工艺凸台位置；

步骤2，依据零件材料信息，金属去除量选择合适规格的压紧螺钉；

步骤3，依据选择的粗加工压紧螺钉，并考虑后续子工艺凸台位置约束，确定粗加工母工艺凸台截面大小；

步骤4，依据压紧孔沉孔深度及零件是否需要进行双面加工，确定粗加工母工艺凸台的高度；

步骤5，精加工时，根据本工序精加工区域、刀具长径比约束确定精加工子工艺凸台的截面大小和高度；

步骤6，精加工不同工序加工时，若工艺凸台存在干涉，则以上道工序工艺凸台为母工艺凸台，重复步骤5，计算本道工序子工艺凸台的尺寸，直到精加工完成。

所述的工艺凸台位置的确定依据以下原则：在零件弱刚性轮廓处设置工艺凸台；在零件大的通孔处设置工艺凸台；在零件轮廓外，工艺凸台均匀分布；工艺凸台最小化；

所述压紧螺钉规格确定方法为：依据零件材料信息，金属去除量选择合适规格的压紧螺钉，金属去除量按下式进行计算：V=Ap×Ae×F。其中：V为金属去除量；Ap为切削深度；Ae为切削宽度；F为切削速度。