[发明专利]一种侧面扣合式模块连接器

说明书

一种侧面扣合式模块连接器，包括绝缘体(1)、绝缘压板(2)及装配在绝缘体内的接触件(3)，所述绝缘压板(2)通过锁紧结构与绝缘体(1)侧面相扣合后所形成的结合面(5)与接触件(3)的插合方向非垂直设置。借由上述技术方案，本发明中的绝缘体和绝缘压板采用侧面扣合的方式进行配合，因此二者所形成的结合面与接触件的插合方向非垂直设置，工作时该结合面不受力，所有的受力点在绝缘体本身，使得模块连接器的产品质量一致性和可靠性得以保证，并解决了连接器质量难以检测、生产效率低下等问题。

技术领域

本发明属于连接器技术领域，特别涉及一种侧面扣合式模块连接器。

背景技术

现有模块连接器中，如图2所示，通常绝缘体模块设计成绝缘体1和绝缘压板2在接触件3轴向上两体组合的结构，该结构使得绝缘体和绝缘压板的结合面5与接触件3插合方向垂直，并且绝缘体和绝缘压板的结合面5采用粘胶或者超声波焊接的方式固定，接触件安装到位后绝缘体与绝缘压板之间的定位弹簧4起到约束接触件3轴向位移的作用。上述的现有技术方案存在以下问题：

Ⅰ、工艺一致性差；

现有粘胶工艺在实际操作过程中，胶液涂抹量难以控制，涂抹量过多胶液易溢入用于安装接触件的孔内并妨碍接触件的安装，涂抹量过少绝缘体与绝缘压板结合强度不够，同时胶液涂抹均匀程度难以保证，工艺一致性较差。

现有超声波焊接工艺受焊接工艺参数、工装夹具及设备精度的影响，焊线设计时焊料过多易出现溢料现象从而影响接触件的装配，焊料过少则会出现贴合不牢区域，且每批次之间的一致性较难保证。

Ⅱ、生产效率低；

现有粘胶工艺胶液固化周期长，而超声波焊接工艺每批次操作前都需要大量的设备调试时间，生产周期长，生产效率低。

Ⅲ、检测难度大；

现有粘胶或超声波焊接技术在操作完成后无法对绝缘体及绝缘压板结合面的贴合情况进行检测，无法识别不合格产品，在后续使用中存在风险。

IV、现有技术使用时最终受力面在与接触件插合方向相垂直的结合面，绝缘压板脱开风险高；

现有结构无论是粘胶或是超声波焊接，连接器产品在与其它插头等进行插合应用时接触件会收到轴向力，因此此类接触件插合时的受力面均为绝缘压板和绝缘体的结合面，该结合面在粘胶或是超声波焊接时稍有瑕疵，就会造成受力不均，使绝缘压板和绝缘体脱开，造成产品失效。

发明内容

本发明的目的在于提出一种侧面扣合式模块连接器，解决了上述现有技术中工艺一致性差、生产效率低、检测难度大、脱开风险高的问题。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种侧面扣合式模块连接器，包括绝缘体、绝缘压板及装配在绝缘体内的接触件，所述绝缘压板通过锁紧结构与绝缘体侧面相扣合后所形成的结合面与接触件的插合方向非垂直设置。

本发明的目的采用以下技术措施来进一步实现。

前述的模块连接器，其中所述结合面与接触件的插合方向平行设置。

前述的模块连接器，其中所述锁紧结构为设于绝缘压板两侧的倒刺以及开设于绝缘体两侧且与该倒刺一一对应卡扣相连的倒刺槽。

前述的模块连接器，还包括安装于绝缘体和绝缘压板扣合后所形成的用于供接触件穿装并与接触件间隙配合的安装孔内的定位弹簧，该定位弹簧与绝缘体顶部设置的定位凸台共同对接触件进行轴向限位。

前述的模块连接器，其中所述定位弹簧呈圆柱状且其侧面向内部弯折形成多个在接触件安装到位后与接触件的凸缘弹性顶压从而对接触件轴向限位的弹爪。

前述的模块连接器，其中所述定位弹簧设置在绝缘体内开设的安装槽内。