[发明专利]一种智能全自动化锂离子电池钢壳缺陷检测设备

说明书

本发明提供了一种智能全自动化锂离子电池钢壳缺陷检测设备，包括箱体，所述箱体一侧设有入口，所述入口处纵向设置带动部，带动部另一侧的上方设置有分料部，所述分料部的另一端连接落料部，所述落料部上方设置有多个落料部入口，所述落料部下方设置有至少两个落料部出口，所述落料部下方设置有传料带，靠近所述落料部出口方向的所述传料带两侧设置有端面检测件和内部检测件，所述箱体内设置有转动链带，所述转动链带被设置在传料带的一侧面，所述转动链带以其侧面携带所述钢壳，所述钢壳在所述转动链带携带下的移动路径上依次设置有多个检测件，所述转动链带的底部设置有分选器，以解决现有技术中人工检测误检多、效率低下、成本高等缺陷。

技术领域

本发明涉及产品缺陷视觉检测技术领域，特别涉及一种智能全自动化锂离子电池钢壳缺陷检测设备。

背景技术

锂电池作为日常生活中的必需品，在其生产以及使用上，越来越受到人们的重视，在使用锂电池的过程中，安全性已经成为各个生产厂家最注重的问题，目前，市场上的检测设备多为人工检测，即操作人员通过使用检测件来对锂离子电池钢壳进行缺陷检测，如中国专利CN201711475806.6，公开了一种自动检测锂电池外壳的系统，尽管这种检测系统实现了一定的好处，但是配合人工进行检测出现失误的几率还是很大，在操作人员疲劳后，极易出现误检、漏检、检测速度低下等缺陷，一方面影响了成品的质量，为日后的使用埋下了隐患，另一方面，由于人工的成本以及工时问题，通过人工进行检测不利于整体工艺的进步，难以实现高产量化。

发明内容

本发明是鉴于上述问题做出的，通过提供一种智能全自动化锂离子电池钢壳缺陷检测设备，从而可以实现全自动的对锂电池钢壳进行缺陷检测，具体的，包括包括箱体，所述箱体呈矩形设置，所述钢壳在箱体内沿所述箱体长度方向移动，所述箱体一侧设有入口，所述入口底部的外侧设置有料斗，所述料斗底部向入口方向倾斜，所述入口处纵向设置带动部，所述钢壳自动滑行到带动部，与所述料斗相对的带动部另一侧的上方设置有分料部，所述分料部以将多个钢壳分离并依次传输的方式设置在箱体内，所述分料部沿箱体宽度方向设置，所述分料部的另一端连接落料部，所述落料部上方设置有多个落料部入口，多个所述落料部入口并排设置，所述落料部下方设置有至少两个落料部出口，至少两个所述落料部出口结构一致且朝向相同，所述落料部垂直于分料部方向设置在箱体内，所述落料部所在的竖直面与所述带动部所在的竖直面平行；

所述落料部下方设置有传料带，所述传料带沿箱体长度方向设置，至少两个所述落料部出口沿传料带长度方向依次排列，靠近所述落料部出口方向的所述传料带两侧设置有端面检测件和内部检测件，所述钢壳通过落料部被设置在所述传料带的上表面；

所述箱体内设置有转动链带，所述转动链带被设置在传料带的一侧面，且与所述传料带传动连接，并且同步转动，所述转动链带以其侧面携带所述钢壳，并使所述钢壳沿箱体长度方向移动，所述钢壳在所述转动链带携带下的移动路径上依次设置有多个检测件；

所述转动链带的底部设置有分选器。

优选的，所述带动部包括上部带动轮、下部带动轮、带动链和带动条，所述上部带动轮包括两个上部轮片，两个所述上部轮片之间固定连接轮轴，所述下部带动轮包括两个与上部轮片结构一致且位置上下对应的下部轮片，所述上部轮片和下部轮片之间通过闭合的带动链传动连接，两条所述带动链之间沿带动链的长度方向设置多个带动条，多个所述带动条被设置为覆盖上部带动轮和下部带动轮的闭合环状，所述带动条在带动链的带动下，沿上部带动轮和下部带动轮的径向转动，所述带动条为磁条。

优选的，所述分料部包括分料座，所述分料座沿其宽度方向依次设置多个分料条，多个所述分料条之间的间隙形成分料槽，所述分料条远离带动部的一侧设置有分料前轮轴，所述分料前轮轴上设置有与所述分料条位置对应且数量一致的分料带轮，所述分料带轮之间的间隙形成分料带轮槽，与所述分料前轮轴相对的分料条另一端设置有分料后轮轴，所述分料后轮轴上设置有多个分料副轮槽；