[发明专利]一种用于自动铺丝的大变形柔性压紧装置有效
申请号: | 201910528429.0 | 申请日: | 2019-06-18 |
公开(公告)号: | CN110356019B | 公开(公告)日: | 2020-11-10 |
发明(设计)人: | 张小辉;吴文锋;段玉岗;殷骐;李晨;张陈平 | 申请(专利权)人: | 西安交通大学 |
主分类号: | B29C70/38 | 分类号: | B29C70/38;B29C70/54 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 安彦彦 |
地址: | 710049 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 自动 变形 柔性 压紧 装置 | ||
一种用于自动铺丝的大变形柔性压紧装置,包括压辊胶套、压辊、压辊轴,压辊胶套套装在压辊上,压辊安装在压辊轴上,压辊能够自由转动,从而带动压辊胶套绕压辊轴旋转;压辊胶套的两端设置有镂空结构。在纤维铺放成型过程中,纤维带从铺丝头通道送出,经导向梳引导到压辊与模具之间,最后由压辊压紧在模具表面。当模具强度较低,无法承受较大压紧力时,该镂空式大变形柔性压辊提供了很好的变形空间,使压紧力易于控制;当模具曲率较大时,大变形压辊也可以在不加大压紧力的情况下更好地贴合模具表面,使得纤维丝能完全贴合模具。本发明可以提高纤维预浸料铺放对模具的适应性,能够进行更多结构的铺放,并提高零件成型质量。
技术领域
本发明涉及纤维铺放技术领域,具体涉及一种用于自动铺丝的大变形柔性压紧装置。
背景技术
树脂基纤维增强复合材料具有密度小、比强度高、比模量高、抗疲劳性和耐腐蚀性高,以及结构功能一体化、设计制造一体化等优点。在航空航天、风力发电叶片、汽车等领域有着非常广阔的应用前景。纤维铺放是一种树脂基纤维增强复合材料自动化、高质量制造技术。它是自动铺带成型技术和自动窄带铺放成型技术的统称,是在已有缠绕和自动铺带技术的基础上发展起来的一种全自动化制造技术。纤维铺放技术继承了纤维缠绕和自动铺带技术的优点,为加工复杂形体的构件提供可能。
在碳纤维自动铺放过程中,预浸带由铺丝头送出后,通过压紧装置将预浸带压紧粘附在模具表面,传统模具通常使用铝,钢等硬度较大的材料制成,可以承受较大的压紧力,这种情况下有一定弹性的压辊通常就能满足工艺要求。但是在特殊的情况下,例如用蜂窝板作为芯模,由于蜂窝板质地较软,在较大压紧力下极易变形失效,这就需要压紧力保持在一个较小的值。另外,在对大曲率负曲面结构进行铺放时,传统压辊由于硬度较大,无法将纤维带完全压实。而这种大变形柔性压辊可以产生足够的变形,从而将纤维丝束完全压覆在模具表面。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本发明目的是提供一种用于自动铺丝的大变形柔性压紧装置。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种用于自动铺丝的大变形柔性压紧装置,包括压辊胶套、压辊、压辊轴,压辊胶套(1)套装在压辊上,压辊安装在压辊轴上,压辊能够自由转动,从而带动压辊胶套绕压辊轴旋转;压辊胶套的两端设置有镂空结构。
本发明进一步的改进在于,压辊胶套材质为硅橡胶,硬度为HA30~HA100;压辊通过轴承安装在压辊轴上,轴承通过弹性挡圈固定在压辊轴上。
本发明进一步的改进在于,压辊胶套包括第一圆筒、第二圆筒以及第三圆筒,其中,第一圆筒、第一圆筒相同,并且第一圆筒套装在第二圆筒内,第二圆筒套装在第三圆筒内,第一圆筒与第二圆筒高度相同,第一圆筒与第二圆筒之间为实心结构;第三圆筒的高度低于第二圆筒的高度,第三圆筒的顶端与第二圆筒的顶端之间、第三圆筒的底端与第二圆筒的底端之间均通过曲面相连,镂空结构设置在曲面上。
本发明进一步的改进在于,第三圆筒的外表面包覆一层聚四氟乙烯热缩膜。
本发明进一步的改进在于,曲面为圆台的侧面,圆台的母线与第二圆筒顶面的夹角为20°。
本发明进一步的改进在于,第三圆筒的顶端的曲面上的镂空结构包括沿圆周均匀排布若干个相同的镂空孔,每个镂空孔为叶片形。
本发明进一步的改进在于,每个镂空孔包括上圆弧和下圆弧,上圆弧的一端与下圆弧的一端通过前弧线相连,上圆弧的另一端与下圆弧的另一端通过后弧线相连,形成叶片形。
本发明进一步的改进在于,每个镂空孔的下圆弧都在同一个大圆上,每个镂空孔的上圆弧的圆心均位于小圆上。
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