[发明专利]一种新型胶水的生产制备工艺

说明书

本发明公开了一种新型胶水的生产制备工艺，由以下重量份的原料制作而成：丙烯酸异丙酯4～8份，环氧树脂12～16份，丙烯酸40～60份，过氧化苯甲酰12～24份，邻苯二甲酸二甲酯10～20份，丁二醇丙烯酸酯20～30份，三羟甲基丙烷4～6份，丁二醇10～20份，甲氧基苯酚10～20份，苯乙烯10～20份，醋酸丁酯15～25份，过氧化苯甲酸叔丁酯4～6份，二甲苯15～25份。本发明具有生产毒性较小，对生产环境影响小的有益效果，其主要用于胶水生产。

技术领域

本发明属于化工产品技术领域，尤其涉及一种新型胶水的生产制备工艺。

背景技术

胶水包括水性胶和油性胶，水性胶是以水作为溶剂将丙烯酸或聚氨酯树脂通过专门的乳化设备，乳化而成，这类胶水价格低廉、较为环保，但水性胶的成膜性差、水洗牢度差。油性胶是以油性溶剂为基础，将丙烯酸或聚氨酯溶解而成，这类胶水成膜性好、牢度好，使用较为普遍，但这类胶水的环保性差，需要采用一些带毒性的溶剂。现有技术中，为增强胶水的粘接力，或者达到某些特性效果，如在保证粘结力的前提下减小用胶厚度等，多需要采用甲苯等毒性溶剂，这样不利于生产胶水的工人的身体健康，也会导致胶水生产条件更加严格。

发明内容

本发明提供一种新型胶水的生产制备工艺，旨在解决上述存在生产过程中有害物质不利于工人健康，生产环境差的问题。

本发明是这样实现的一种新型胶水的生产制备工艺，由以下重量份的原料制作而成：

丙烯酸异丙酯4～8份，环氧树脂12～16份，丙烯酸40～60份，过氧化苯甲酰12～24份，邻苯二甲酸二甲酯10～20份，丁二醇丙烯酸酯20～30份，三羟甲基丙烷4～6份，丁二醇10～20份，甲氧基苯酚10～20份，苯乙烯10～20份，醋酸丁酯15～25份，过氧化苯甲酸叔丁酯4～6份，二甲苯15～25份；

具体制备包括如下步骤：

步骤一、溶剂的制备，将二甲苯与醋酸丁酯总量的40%加入溶剂罐中混合均匀制成溶剂备用；

步骤二、依次将甲氧基苯酚、邻苯二甲酸二甲酯、丁二醇丙烯酸酯、丙烯酸异丙酯加入反应釜进行混合；再将丙烯酸总量的80%与丁二醇总量的50%混合，然后加入反应釜中将其进行搅拌，并逐渐加热升温；控制搅拌转速为110r/min，升温速度为3℃/min，待温度升至50～55℃停止升温，保持该温度搅拌30～50min；

步骤三、先将剩余的醋酸丁酯和过氧化苯甲酸叔丁酯混合，然后缓慢加入反应釜中的反应物中，加入过程中维持搅拌转速90r/min，然后反应15～30min；

步骤四、将温度升温至75～80℃，然后用苯乙烯溶解过氧化苯甲酰，并加入到反应釜中，反应80～110min，维持搅拌转速90r/min；

步骤五、使温度降温至40～45℃，将环氧树脂加入到步骤一所制备的溶剂中进行溶解，将溶解后的环氧树脂加入到反应釜中；再将三羟甲基丙烷加入到剩余的丙烯酸与剩余的丁二醇混合液中，将混合液加入反应釜，搅拌55～80min，并停止加热，使温度自然降至室温，即得。

所述的原料按重量份计，各组分为：丙烯酸异丙酯6份，环氧树脂14份，丙烯酸50份，过氧化苯甲酰18份，邻苯二甲酸二甲酯15份，丁二醇丙烯酸酯25份，三羟甲基丙烷5份，丁二醇15份，甲氧基苯酚15份，苯乙烯15份，醋酸丁酯20份，过氧化苯甲酸叔丁酯5份，二甲苯20份。

所述步骤三中的缓慢加入方式采用匀速滴加的方式，滴加速度为5ml/min。

所述的环氧树脂溶于溶剂的过程采用超声处理，超声功率为300～400W，超声时间为5～10min。