[发明专利]一种高强耐热锦纶弹簧丝的生产制备方法

权利要求书

1.一种高强耐热锦纶弹簧丝的生产制备方法，其特征在于，所述锦纶弹簧丝的原料组分为：聚酰胺纤维母粒70～80份、聚氧化乙烯8～10份、二甲基甲酰胺13～15份、阻燃剂2～4份、4-二甲氨基吡啶3～5份、间苯二甲酸二甲酯20～23份、对苯二甲酸12～15份、乙二醇28～33份、脱水剂5～7份；

所述锦纶弹簧丝的生产制备方法包括如下步骤：

1）将聚酰胺纤维母粒、二甲基甲酰胺以及二甲基甲酰胺加入到反应釜内，进行搅拌，搅拌时间为30～50min，反应釜的内部压力为0.03～0.04MPa，反应釜的内部温度为20～30℃；

2）将阻燃剂和4-二甲氨基吡啶加入到步骤1）中的反应釜内，继续搅拌2～3h，反应釜的内部温度为20～30℃，反应釜的内部压力为0.04～0.05MPa；

3）将反应釜的内部温度调整为80～90℃，内部压力为0.04～0.05MPa，加入脱水剂、对苯二甲酸以及乙二醇，搅拌10～20min后，将反应釜的内部温度调整为220～240℃，内部压力为0.1～0.3MPa，继续搅拌50～70min；

4）将反应釜的内部温度调整为250～260℃，内部压力为0.02～0.03MPa，加入间苯二甲酸二甲酯，搅拌30～50min，然后，将反应釜的内部温度调整为280～290℃，内部压力为0.01～0.02MPa，搅拌80～90min，得到纺丝熔体；

5）纺丝熔体经过计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得超细旦锦纶丝；

6）加弹成型：超细旦锦纶丝由喂入罗拉进入加弹机，经过高温热箱加热降低锦纶丝变形应力，经冷却进入加捻器进行假捻，加捻器对锦纶丝一端施加捻度，对锦纶丝另一端施加反方向捻度，同一区间的锦纶丝在加捻器中运行完毕后两个方向的捻度相互抵消，锦纶丝整体捻度为零，但是保留了卷曲结构，经输出罗拉制得高强耐热锦纶弹簧丝。

2.根据权利要求1所述的一种高强耐热锦纶弹簧丝的生产制备方法，其特征在于，所述超细旦锦纶丝的单丝纤度为0.5～0.7dtex，线密度为8～9D，断裂强度大于3.92CN/dtex。

3.根据权利要求1所述的一种高强耐热锦纶弹簧丝的生产制备方法，其特征在于，所述步骤5）中的挤出温度为290～295℃，冷却温度为25～30℃。

4.根据权利要求1所述的一种高强耐热锦纶弹簧丝的生产制备方法，其特征在于，所述步骤6）中高温热箱温度为90～110℃，喷嘴压力为2.1～2.8Kgf/cm²。

5.根据权利要求1所述的一种高强耐热锦纶弹簧丝的生产制备方法，其特征在于，所述锦纶弹簧丝的原料组分具体为：聚酰胺纤维母粒70份、聚氧化乙烯8份、二甲基甲酰胺13份、阻燃剂2份、4-二甲氨基吡啶3份、间苯二甲酸二甲酯20份、对苯二甲酸12份、乙二醇28份、脱水剂5份。

6.根据权利要求1所述的一种高强耐热锦纶弹簧丝的生产制备方法，其特征在于，所述锦纶弹簧丝的原料组分具体为：聚酰胺纤维母粒80份、聚氧化乙烯10份、二甲基甲酰胺15份、阻燃剂4份、4-二甲氨基吡啶5份、间苯二甲酸二甲酯23份、对苯二甲酸15份、乙二醇33份、脱水剂7份。

7.根据权利要求1所述的一种高强耐热锦纶弹簧丝的生产制备方法，其特征在于，所述锦纶弹簧丝的原料组分具体为：聚酰胺纤维母粒75份、聚氧化乙烯9份、二甲基甲酰胺14份、阻燃剂3份、4-二甲氨基吡啶4份、间苯二甲酸二甲酯21份、对苯二甲酸13份、乙二醇31份、脱水剂6份。