[发明专利]一种控制器散热结构及电子水泵散热方法

说明书

本发明提供一种控制器散热结构及电子水泵散热方法，所述控制器散热结构包括控制器(8)和陶瓷散热板(9)，陶瓷散热板(9)与控制器(8)之间固定连接成叠层结构，控制器(8)与陶瓷散热板(9)之间形成导热结构。所述电子水泵散热方法是采用如上所述的控制器散热结构进行，将控制器(8)、陶瓷散热板(9)与电子水泵的壳体(2)固定连接，陶瓷散热板(9)与壳体(2)之间形成叠层结构、且陶瓷散热板(9)与壳体(2)之间形成导热结构。本发明可使控制器所产生的热量得以及时地通过陶瓷散热板进行热传递，从而提高了控制器的散热能力，同时也降低了控制器的短路风险，极大地提高了控制器的工作可靠性和使用寿命。

技术领域

本发明涉及控制器散热设计领域，尤其是涉及应用于汽车电子水泵的一种控制器散热结构及电子水泵散热方法。

背景技术

控制器在工作过程中的发热量较大，而控制器的可靠、稳定工作对于环境温度的要求较高，因此，控制器的散热设计尤为重要，特别是应用于电子水泵的控制器，其对于散热要求更高。

现有的电子水泵采用冷却液内循环散热方式，由于水泵的出口压力大于进口压力，冷却液会通过空心轴内孔流入进口，以实现冷却液循环。其中的控制器的散热设计，主要是在控制器底部涂抹散热硅胶，通过散热硅胶联系控制器与散热壳体进行热传导散热。这种散热设计主要存在如下两个缺陷：

(1)、由于散热硅胶的散热系数低，且散热硅胶为胶状物，需要先涂抹于散热壳体底部，然后通过控制板加力压紧来使其分布于底部。由于压入过程中存在压力分配不均，导致散热硅胶在壳体底部的分布不均，甚至存在气孔，两者结合，容易导致控制器因散热不良而烧毁。

(2)、由于散热硅胶的线膨胀系数较高，其在高温工况下因发生膨胀而挤压控制器，从而容易造成控制器的元器件引脚脱落，导致控制器的失效。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种控制器散热结构及电子水泵散热方法，提高控制器的散热性能。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种控制器散热结构，包括控制器和陶瓷散热板，所述的陶瓷散热板与控制器之间固定连接成叠层结构，所述的控制器与陶瓷散热板之间形成导热结构。

优选地，所述的陶瓷散热板与控制器之间设置下热传导层，所述的陶瓷散热板、下热传导层、控制器之间形成导热结构。

优选地，所述的下热传导层是通过在陶瓷散热板的下接触面涂覆一定厚度的散热材料而形成。

优选地，所述陶瓷散热板的下接触面上形成波纹结构。

一种电子水泵散热方法，采用如上所述的控制器散热结构进行，将控制器、陶瓷散热板与电子水泵的壳体固定连接，所述的陶瓷散热板与壳体之间形成叠层结构、且陶瓷散热板与壳体之间形成导热结构。

优选地，所述的陶瓷散热板与壳体之间设置上热传导层，所述的陶瓷散热板、上热传导层、壳体之间形成导热结构。

优选地，所述的上热传导层是通过在陶瓷散热板的上接触面涂覆一定厚度的散热材料而形成。

优选地，所述陶瓷散热板的上接触面上形成波纹结构。

优选地，所述壳体的底端接触面上形成波纹结构。

优选地，所述壳体的底端接触面上和/或所述陶瓷散热板的接触面上形成峰谷不平度，其相邻的两波峰或两波谷之间的距离在1mm以下。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置陶瓷散热板、并使之与控制器之间固定连接成叠层结构，且控制器与陶瓷散热板之间形成导热结构，从而可以使得控制器所产生的热量能够及时地通过陶瓷散热板进行热传递，提高了控制器的散热能力，同时也能降低控制器的短路风险，因此，极大地提高了控制器的工作可靠性和使用寿命。

附图说明