[发明专利]一种高精度高效螺母及其成型技术

说明书

本发明公开了一种高精度高效螺母，包括螺母本体，所述螺母本体内部设有螺纹孔，所述螺母本体上设有定位部，所述定位部左侧设有防松部，所述防松部左侧设有翻铆部，所述定位部、防松部和翻铆部为一体式设计，本发明还公开了一种高精度高效螺母的成型技术，包括如下步骤：A)备料、B)螺母胚料预处理、C)攻牙、D)抛光和除毛刺、E)收口、F)时效、G)退火、H)表面处理和探伤、I)包装存储，与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，安装便捷，连接精度高，铆接效果好，具有良好的防松性能和防螺母自转性能，生产成本低廉，工艺简单，值得推广。

【技术领域】

本发明涉及紧固件技术领域，特别是一种高精度高效螺母及其成型技术。

【背景技术】

在移动通讯设备中，部分调谐部件通常通过螺纹结构连接于射频结构件上。为了达到良好的连接效果，需要在射频器件上制造出精度很高的螺纹结构。在现有技术中，常用的加工手段是先制造高精度的螺母，然后通过铆接工艺将螺母紧固到盖板上。由于移动通讯设备的高精度和高稳定性的要求，其铆接螺母通常要有很高的尺寸精度，而且要与盖板能够很好结合而不存在铆接间隙。为了达到很好的铆接效果，现有的螺母其结构均十分复杂，使得其生产成本较高，因此有必要提出一种高精度高效螺母及其成型技术。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高精度高效螺母及其成型技术，本发明结构简单，设计合理，安装便捷，连接精度高，铆接效果好，具有良好的防松性能和防螺母自转性能，生产成本低廉，工艺简单，值得推广。

为实现上述目的，本发明提出了一种高精度高效螺母，包括螺母本体，所述螺母本体内部设有螺纹孔，所述螺母本体上设有定位部，所述定位部左侧设有防松部，所述防松部左侧设有翻铆部，所述定位部、防松部和翻铆部为一体式设计。

作为优选，所述防松部的外侧壁上设有防松齿，所述防松齿为向右倾斜的犬牙状。

作为优选，所述翻铆部的根部设有若干均匀分布的加强筋，所述加强筋的底部与防松部相连，所述加强筋的数量至少为4根，所述加强筋为顶部带有圆弧的柱体。

作为优选，所述卡紧垫片为刚性不锈钢制品，所述卡紧垫片上设有第二通孔，所述第二通孔为圆台状通孔。

作为优选，所述翻铆部的直径为定位部的0.6-0.7倍，所述翻铆部的长度为螺母本体整体长度的0.35-0.4倍。

为实现上述目的，本发明提出了一种高精度高效螺母的成型技术，其特征在于：包括如下步骤：

A)备料：根据客户对螺母的尺寸需求，准备相应的螺母胚料；

B)螺母胚料预处理：将螺母胚料置于冷镦机上进行多次冷镦，然后通过冲孔机将螺母胚料的螺孔冲出，得到螺母胚体；

C)攻牙：通过攻牙机，对螺母胚体的螺孔进行攻牙，得到含有内螺纹的螺孔；

D)抛光和除毛刺：将攻牙后的螺母胚体置于除毛刺装置中，进行除毛刺工艺，然后将螺母胚体置于抛光装置中，进行抛光；

E)收口：对内螺纹进行收口工艺，使得部分内螺纹发生变形，进而使得螺母具有自锁性能；

F)时效：对螺母胚体进行人工时效；

G)退火：对螺母胚体的翻铆部进行局部退火；

H)表面处理和探伤：将螺母胚体表面产生的氧化层除去，然后对螺母胚体进行无损探伤；

I)包装存储：将经过检验后，合格的螺母运输至包装装置内，进行包装，包装完成后，运输至存储点。

作为优选，所述步骤F)中的时效为固溶时效，所述固溶时效后，螺母的HRC≥42。

作为优选，所述步骤H)中的无损探伤为超声波无损探伤。