[发明专利]行星盘的低压铸造工艺

权利要求书

1.行星盘的低压铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A.将铝锭和回炉料放入熔炉进行融化精炼；

B.将融化精炼后的铝液通过管道输送到铝液桶，启动铝液净化装置，铝液净化装置通过带有螺旋形扇叶的升降装置伸入铝液，并对铝液进行全方位的排放氮气，从而达到完全净化铝液桶内的铝液中夹杂的气泡；

C.将除气泡净化后的铝液通过虹吸管道的虹吸作用输送到浇注炉内保温待浇注；

D.在浇注炉内通入可控压力的惰性气体，在其压力的作用下使铝液从浇注炉导管上升进入铝液扩展装置；

E.铝液通过铝液扩展装置并充型行星盘磨具，最后充型行星盘磨具的铝液冷却凝固后形成行星盘铸件。

2.根据权利要求1所述的行星盘的低压铸造工艺，其特征在于，所述的步骤B中的铝液净化装置，包括横向直线导轨（1）、纵向直线导轨模组、氮气输送装置、操作平台（2）和铝液桶（3），所述的横向直线导轨（1）左侧可滑动连接纵向直线导轨模组，所述的氮气输送装置位于纵向直线导轨模组左侧，所述的操作平台（2）位于氮气输送装置左侧，所述的铝液桶（3）位于所述的横向直线导轨（1）右侧下端，所述的横向直线导轨（1）右侧固定安装有定位杆（4）、分割器（5）和纵向转动杆（6），所述的定位杆（4）固定安装在横向直线导轨（1）侧面，所述的纵向转动杆（4）上端通过齿轮与分割器（5）上的转动轴齿轮连接，所述的纵向转动杆（4）通过外向轴承（7）安装在横向直线导轨（1）上，所述的纵向转动杆（4）呈中空状，下端端口开有第一通孔（8），所述的纵向转动杆（4）下端杆壁上开有有排气孔（9），所述的纵向转动杆（6）下端连接有螺旋形扇叶（10），所述的螺旋形扇叶（10）位于排气孔（9）上方，所述的螺旋形扇叶（10）上设有第二通孔（11），所述的第二通孔（11）与纵向转动杆（4）中空内部连通。

3.根据权利要求2所述的行星盘的低压铸造工艺，其特征在于，所述的纵向直线导轨模组包括电机（12）、纵向直线导轨（13）、直线导轨滑块（14）和限位块（21）,所述的电机（12）固定安装在纵向直线导轨（13）上端，所述的直线导轨滑块（14）可纵向滑动安装在纵向直线导轨（13）上，所述的限位块（21）固定安装在纵向直线导轨（13）上。

4.根据权利要求3所述的行星盘的低压铸造工艺，其特征在于，所述的氮气输送装置包括氮气瓶（15）、压力表（16）、导管（17）和开关控制器（18），所述的氮气瓶（15）上端处设有压力表（16），所述的导管（17）连接氮气瓶端口，经过横向直线导轨（1），并插入所述的纵向转动杆（4）的中空内部，所述的开关控制器（18）固定安装在靠近氮气瓶（15）端口的导管上。

5.根据权利要求4所述的行星盘的低压铸造工艺，其特征在于，所述的铝液桶（3）包括桶体（19）和滚轮（20），所述的的滚轮（20）位于桶体（19）下端，所述的桶体（19）口径大于所述的螺旋形扇叶（10）的直径，所述的滚轮（20）有四个，分别位于桶底的四个角。

6.根据权利要求1所述的行星盘的低压铸造工艺，其特征在于，所述的步骤C中的虹吸管道一端连接铝液桶，另一端连接浇注炉内，并且通过虹吸管道的虹吸作用将铝液桶内净化后的铝液输送到浇注炉内。

7.根据权利要求1所述的行星盘的低压铸造工艺，其特征在于，所述的步骤D中的浇注炉连接有虹吸管道、进气口和铝液上升的管道，所述的铝液上升的管道连接所述的铝液扩展装置（22），所述的步骤E所述的铝液扩展装置（22）呈倒状圆台状，所述的铝液扩展装置（22）内部呈中空腔体，下端圆台面设有开口，所述的开口与浇注炉导管上端连接，上端圆台面设有十二个出铝液的出液孔（23）。