[发明专利]一种多喷嘴式乙烯清焦除尘工艺及装置

说明书

本发明公开了一种多喷嘴式乙烯清焦除尘工艺及装置，该工艺包括：步骤S1，将高温含尘烟气切向送入设置于乙烯清焦罐中多个并联排布的多喷嘴式水雾除尘器中形成稳态气流；步骤S2，于乙烯清焦罐中喷入冷却水，冷却水由各多喷嘴式水雾除尘器侧壁上的喷嘴进入于除尘器内形成大量径向运动的雾化的液滴，并与切向进入除尘器内部的含尘烟气的旋转气流接触，捕集到烟气中的焦粉颗粒形成新的固液聚合物；步骤S3，固液聚合物在重力作用下沉降聚集于除尘器底部并进行聚集形成液封，除尘净化后的气体由乙烯清焦罐顶部排出，通过本发明，可实现对乙烯裂解炉清焦尾气中粒径100μm以下微细颗粒物进行处理的目的，有效提高除尘效率。

技术领域

本发明涉及一种乙烯清焦除尘工艺及装置，特别是涉及一种新型多喷嘴式乙烯清焦除尘工艺及装置。

背景技术

乙烯装置裂解炉连续运转过程中容易出现炉管结焦现象，这会使炉管管壁热阻增大，能耗增加，壁温升高，缩短炉管寿命，同时，焦垢会使炉管内径变小，物料流动过程压力降增大，甚至堵塞管道，使运转周期缩短，严重影响乙烯装置正常生产。

因此，在正常运行一段时间之后，通常需要对裂解炉实施停炉烧焦操作，以去除裂解炉及急冷锅炉中的焦垢，改善裂解炉的性能，降低装置的能耗及物耗，延长运行周期。然而，在清焦过程中会产生大量的烧焦尾气，除了蒸汽之外，还含有小粒径焦粒、CO、CO2等污染物。目前各乙烯装置主要采用的是重力沉降罐来控制外排颗粒污染物，然而它们的最大弊端就是只能捕集粒径大于100μm的颗粒物，对于粒径100μm以下的微细颗粒污染物去除效果不佳。

另外，随着人们环保意识逐渐加强，新出台的排放标准会越来越严格，现有的烟气净化技术也有待进一步提高，在此基础上，还应当通过改进烟气净化技术适当控制污染物治理成本，以减轻企业负担。

因此，本发明针对以上问题提出了一种新的成本低，系统设备少，易操作的多喷嘴式乙烯清焦除尘工艺及装置，以解决烟气净化问题。

发明内容

为克服上述现有技术存在的不足，本发明之目的在于提供一种多喷嘴式乙烯清焦除尘工艺及装置，以实现对乙烯裂解炉清焦尾气中粒径100μm以下微细颗粒物进行处理的目的，有效提高除尘效率。

为达上述目的，本发明提出一种多喷嘴式乙烯清焦除尘工艺，包括如下步骤：

步骤S1，将高温含尘烟气切向送入设置于乙烯清焦罐中多个并联排布的多喷嘴式水雾除尘器中形成稳态气流；

步骤S2，于所述乙烯清焦罐中喷入冷却水，使冷却水由各多喷嘴式水雾除尘器侧壁上的喷嘴进入多喷嘴式水雾除尘器内在喷嘴附近形成大量径向运动的雾化的液滴，并与切向进入多喷嘴式水雾除尘器内部的所述含尘烟气的旋转气流接触，通过接触碰撞融合的方式捕集到烟气中的焦粉颗粒形成新的固液聚合物；

步骤S3，所述固液聚合物在重力作用下沉降聚集于多喷嘴式水雾除尘器底部并进行聚集形成液封，除尘净化后的气体由所述乙烯清焦罐顶部排出。

优选地，于步骤S3后，还包括如下步骤：

步骤S4，获取液封后的含有焦粉颗粒的固液混合物，利用过滤器对其进行过滤，将过滤后的液体进行储存以作为冷却水以再送入乙烯清焦罐循环利用。

优选地，于步骤S1之前，还包括如下步骤：

利用一换热器对所述高温含尘烟气进行换热处理再将其送入所述乙烯清焦罐。

优选地，于步骤S3中，通过接触碰撞融合的方式捕集到烟气中粒径为50μm以下的焦粉颗粒形成新的固液聚合物。

为达到上述目的，本发明还提供一种多喷嘴式乙烯清焦除尘装置，包括：

乙烯裂解炉，生成高温含尘烟气进入下级装置中；