[发明专利]一种耐熔融锌液腐蚀与磨损的涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种耐熔融锌液腐蚀与磨损的涂层制备方法，所述涂层是以二氧化硅为网络形成剂的搪瓷涂层，涂层中含析出的自润滑晶体CaF₂，其特征在于，304奥氏体不锈钢为基体，尺寸为15mm×10mm×2mm，基体经喷砂处理，制备该搪瓷涂层，其制备工艺如下：

（1）搪瓷釉料配方为如下之一：

按质量分数计，搪瓷釉的配方为：二氧化硅42 %、三氧化二铝15 %、三氧化二硼8%、氧化钙16 %、氧化钠2 %、氧化锂3 %、氟硅酸钠7 %、氟化钙7%；

（2）制备搪瓷微粉：

将以上原材料球磨混合均匀，于1500℃加热熔炼1小时，水淬得到特定成分的搪瓷釉颗粒，经行星式球磨制备粒径小于10 μm的搪瓷微粉；

（3）制备搪瓷料浆：

按照1g搪瓷粉：10ml无水乙醇制备搪瓷乳浊液，经磁力搅拌、超声波振荡15min得到分散均匀的搪瓷料浆；

（4）搪瓷涂覆与烧结：

用空气压缩机将搪瓷料浆在0.2 MPa压力下喷涂于304不锈钢试片上，喷涂距离20cm，经烘箱烘干后1000℃马弗炉中烧结1.5 min后取出，大气中冷却。

2.按照权利要求1所述的耐熔融锌液腐蚀与磨损的涂层制备方法，其特征在于，按质量分数计，搪瓷釉的配方更改为：二氧化硅40 %、三氧化二铝15 %、三氧化二硼9%、氧化钙15%、氧化钠2 %、氧化锂2 %、氟硅酸钠10 %、氟化钙7%；搪瓷涂层的烧结工艺更改为：在1000℃马弗炉中烧结时间为1 min。

3.按照权利要求1所述的耐熔融锌液腐蚀与磨损的涂层制备方法，其特征在于，按质量分数计，搪瓷釉的配方更改为：二氧化硅41 %、三氧化二铝20 %、三氧化二硼5%、氧化钙15%、氧化钠2 %、氧化锂5 %、氟硅酸钠5 %、氟化钙7%。

4.一种耐熔融锌液腐蚀与磨损的涂层制备方法，所述涂层是以二氧化硅为网络形成剂的搪瓷涂层，涂层中含析出的自润滑晶体CaF₂，其特征在于，316奥氏体不锈钢为基体，尺寸为15mm×10mm×2mm，基体经喷砂处理，制备该搪瓷涂层，其制备工艺如下：

（1）搪瓷釉料配方：

按质量分数计，搪瓷釉的配方为：二氧化硅44 %、三氧化二铝14 %、三氧化二硼8%、氧化钙18 %、氧化钾2 %、氧化锂3 %、氟硅酸钠9 %、氟化钙2%；

（2）制备搪瓷微粉：

将以上原材料球磨混合均匀，于1550℃加热熔炼1小时，水淬得到特定成分的搪瓷釉颗粒，经行星式球磨制备粒径小于10 μm的搪瓷微粉；

（3）制备搪瓷料浆：

按照1.5g搪瓷粉：10ml无水乙醇制备搪瓷乳浊液，经磁力搅拌、超声波振荡20min得到分散均匀的搪瓷料浆；

（4）搪瓷涂覆与烧结：

用空气压缩机将搪瓷料浆在0.2 MPa压力下喷涂于316不锈钢试片上，喷涂距离20cm，经烘箱烘干后1020℃马弗炉中烧结1 min后取出，大气中冷却。

5.按照权利要求4所述的耐熔融锌液腐蚀与磨损的涂层制备方法，其特征在于，搪瓷涂层的烧结工艺更改为：1000℃马弗炉中烧结2 min。

6.按照权利要求4所述的耐熔融锌液腐蚀与磨损的涂层制备方法，其特征在于，按质量分数计，搪瓷釉的配方更改为：二氧化硅39 %、三氧化二铝18 %、三氧化二硼6%、氧化钙17%、氧化钾1 %、氧化锂1 %、氟硅酸钠9 %、氟化钙9%。

7.按照权利要求4所述的耐熔融锌液腐蚀与磨损的涂层制备方法，其特征在于，按质量分数计，搪瓷釉的配方更改为：二氧化硅45 %、三氧化二铝13 %、三氧化二硼6%、氧化钙17%、氧化钾1 %、氧化锂4 %、氟硅酸钠5 %、氟化钙9%。