[发明专利]一种煤直接液化硫酸铵浓液处理方法

说明书

本发明涉及煤直接液化项目污水处理领域，公开了一种煤直接液化硫酸铵浓液处理系统及方法。该系统包括减温减压器、进料罐、强制循环泵、加热器、Oslo结晶器、排料泵、旋液分离器和离心机；来自进料罐的硫酸铵浓液通过强制循环泵注入加热器中，与来自减温减压器的蒸汽进行热交换，然后进入Oslo结晶器，来自Oslo结晶器的硫酸铵饱和浆液通过排料泵进入旋液分离器进行固液分离，分离出的固相进入离心机进行脱水。该系统有效地解决了煤直接液化硫酸铵浓液中混有煤粉影响硫酸铵产品品质的问题。

技术领域

本发明涉及煤直接液化项目污水处理领域，具体涉及一种煤直接液化硫酸铵浓液处理系统及方法。

背景技术

煤直接液化是将煤在氢气和催化剂作用下通过加氢裂化转变为液体燃料的过程，该过程会产生硫酸铵废水。目前，煤直接液化过程产生的硫酸铵废水主要经过污水处理厂的零排放装置降膜式蒸发工艺进行蒸发处理，处理后的浓缩液再去结晶装置进行处理。

现有的硫酸铵浓液结晶技术为单效真空蒸发技术，由于硫酸铵浓液中混有煤粉，使得目前的结晶技术负荷较小，硫酸铵产品品质发黑且煤粉在蒸发结晶器内部积聚，容易造成结晶器换热管束堵塞，除雾器表面结垢堵塞，影响运行周期。由于目前结晶系统的处理量较低，导致长周期稳定较差，其中主要存在的问题是结晶系统真空泵能力不足，使得叶轮频繁出现损坏；除雾器除雾效果差，使得气相流速过大，气液夹带严重，导致频繁出现堵塞；结晶排料泵易堵塞，使得进行固液分离时分离效果较差；单机推料离心机积盐沉积严重，震动大等。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的硫酸铵浓液携带煤粉影响硫酸铵产品品质以及结晶系统运行周期短的问题，提供一种煤直接液化硫酸铵浓液处理系统及方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种煤直接液化硫酸铵浓液处理系统，该系统包括减温减压器、进料罐、强制循环泵、加热器、Oslo结晶器、旋液分离器、排料泵和离心机。

来自所述进料罐的硫酸铵浓液通过强制循环泵注入所述加热器中，与来自所述减温减压器的蒸汽进行热交换，然后进入所述Oslo结晶器，来自所述Oslo结晶器的硫酸铵饱和浆液通过所述排料泵进入所述旋液分离器进行固液分离，分离出的固相进入所述离心机进行脱水。

优选地，所述系统还包括：气液分离器、除雾器、水冷器和真空泵，其中，所述Oslo结晶器、所述气液分离器、所述除雾器和所述水冷器依次连通，且所述真空泵与所述水冷器连通，通过所述真空泵对所述水冷器进行抽吸，使得来自所述Oslo结晶器的二次闪蒸汽依次进入所述气液分离器、所述除雾器，然后进入所述水冷器进行冷凝。

本发明还提供了一种煤直接液化硫酸铵浓液处理方法，该方法使用上述的系统实施，包括以下步骤：

(1)低压蒸汽进入所述减温减压器中进行减温减压，得到减温减压蒸汽；

(2)使步骤(1)所得减温减压蒸汽与来自所述进料罐的硫酸铵浓液在加热器中进行热交换；

(3)将步骤(2)所得硫酸铵浓液从上部切向进入所述Oslo结晶器进行结晶，将得到的硫酸铵饱和浆液通过所述排料泵进入所述旋液分离器进行固液分离，分离出的固相进入所述离心机进行脱水。

优选地，在步骤(1)中，所述低压蒸汽的压力为0.4-0.55MPa，温度为175-185℃。在本文中，压力指绝对压力。

优选地，在步骤(1)中，通过减温减压使得所述减温减压蒸汽的压力为0.15-0.25Mpa，温度为135-145℃。

优选地，在步骤(2)中，通过热交换使得所述硫酸铵浓液温度为60-70℃。

优选地，在步骤(3)中，Oslo结晶器中结晶所获得的饱和硫酸铵浆液的浓度为20-30重量％。