[发明专利]一种丙烯酸酯双组份胶粘剂

说明书

本发明公开了一种丙烯酸酯双组份胶粘剂，包括A组分和B组分，其特征在于，A组分为：丙烯酸酯单体40‑65％、改性聚氨酯丙烯酸酯20‑40％、甲基丙烯酸4‑10％、耐高温填料10‑15％，促进剂0.9‑1.8％、稳定剂0.1‑0.2％；B组分为：环氧树脂20‑45％、增粘树脂10‑20％、增塑剂10‑25％，过氧化苯甲酰30‑40％，填料5‑10％；A组分的与B组分用量的体积比10:1。本发明丙烯酸酯双组份胶黏剂含改性聚氨酯丙烯酸酯树脂，其氢化双酚A提供的刚性官能团和甲基丙烯酸酯官能团，可以增加固化拉拔强度和耐冲击性；本发明加入了耐高温填料，可提高胶层的耐高温和环测性能；本发明采用A组分和B组分为10:1的体积比，B组分中的高添加比的固化剂含量可以保证整个体系快速进行反应固化。

技术领域

本发明涉及胶粘剂领域，尤其涉及一种丙烯酸酯双组份胶粘剂。

背景技术

双组份AB胶具有广泛的应用，通常两组分的用量相同或接近，这种传统的1:1型AB胶的固化速度慢，耐高温性能差。

发明内容

本发明针对现有双组份胶耐高温性能差的问题，提供一种丙烯酸酯双组份胶粘剂。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种丙烯酸酯双组份胶粘剂，包括A组分和B组分，其特征在于，按重量百分比计，A组分和B组分分别包括如下物质：

A组分：丙烯酸酯单体40-65％、改性聚氨酯丙烯酸酯20-40％、甲基丙烯酸4-10％、耐高温填料10-15％、促进剂0.9-1.8％、稳定剂0.1-0.2％；

B组分：环氧树脂20-45％、增粘树脂10-20％、增塑剂10-25％、过氧化苯甲酰30-40％、填料5-10％；

所述A组分的与所述B组分用量的体积比为10:1。

A组分中，所述丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟丙酯的一种或多种的组合；所述改性聚氨酯丙烯酸酯由TDI、氢化双酚A、PTMG2000、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟丙酯聚合而成；所述耐高温填料为N,N间苯撑双马来酰亚胺或BMI；所述促进剂为三苯基膦、N,N-二甲基对甲苯胺或N,N-二甲基邻甲苯胺一种或多种的组合；所述稳定剂为对苯二酚、乙二胺四乙酸四钠或对萘醌中的一种或多种的组合。

A组分制备方法为：按质量分数称取各物质，将丙烯酸酯单体、改性聚氨酯丙烯酸酯和甲基丙烯酸依次加入双行星动力搅拌机内，以500-1000r/min搅拌30min后，再依次加入耐高温填料和促进剂，再搅拌1h，通循环水降温至25℃，加入稳定剂，再以上述转速控温25℃搅拌1h，抽真空至≤-0.09MPa，低速脱泡1h，至搅拌均匀，脱除气泡，过滤，密封即可。

B组分中，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂E-51或EP828；所述增粘树脂为聚醚多元醇或聚酯多元醇；所述增塑剂为苯甲酸酯或邻苯二甲酸酯；所述填料为碳酸钙或石英粉。

B组分制备方法为：按质量分数称取各物质，将环氧树脂、增粘树脂、和增塑剂依次加入双行星动力搅拌机内，以500-1000r/min搅拌30min后，再加入填料，搅拌1h后，通循环水降温至25℃，加入固化剂，再以上述转速控温25℃搅拌1h，抽真空至≤-0.09MPa，低速脱泡1h，至搅拌均匀、脱除气泡，过滤，密封即可。

本发明的有益效果是：本发明丙烯酸酯双组份胶黏剂含改性聚氨酯丙烯酸酯树脂，其氢化双酚A提供的刚性官能团和甲基丙烯酸酯官能团，可以增加固化拉拔强度和耐冲击性；本发明加入了耐高温填料，可提高胶层的耐高温和环测性能；本发明采用A组分和B组分为10:1的体积比，B组分中的高添加比的固化剂含量可以保证整个体系快速进行反应固化。

具体实施方式

以下结合实例对本发明进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1