[发明专利]一种石膏脱水和储存一体化装置

说明书

本发明提出了一种石膏脱水和储存一体化装置，该一体化装置设置在工艺楼的一侧，包括设置于工艺楼一侧的石膏筒仓和设置于石膏筒仓顶部的圆盘脱水机，所述工艺楼的顶层设置有石膏旋流器，所述石膏筒仓的底部设置有卸料斗，所述石膏筒仓下部设有出料装置，所述出料装置内设有旋转刮刀，在旋转刮刀的作用下，将石膏筒仓内的石膏刮至卸料斗排出。通过圆盘脱水机下方设置了石膏筒仓，能回收所有脱水后的石膏，避免了石膏胡乱堆放，以及运输过程中造成的环境污染问题，同时可以满足封闭环保储存以及全自动运行的要求。使用石膏脱水和储存一体化装置极大地减少了占地空间，紧凑布局可以大幅降低土建投资。

【技术领域】

本发明涉及石膏脱水系统的技术领域，特别是一种石膏脱水和储存一体化装置。

【背景技术】

随着国家环保政策的日趋严格，大量中小锅炉需增设烟气脱硫装置，石膏脱水系统是湿法烟气脱硫技术的重要组成部分，系统复杂，所涉及的设备较多，成本占比大。目前大型燃煤锅炉的烟气脱硫装置，其工艺为吸收塔内浆液通过石膏排出泵送入石膏旋流器，在石膏旋流器的进行初步浓缩下，石膏旋流器的溢流进入废水旋流给料箱，底流流向脱水机，经脱水机脱水后，脱水滤液流至滤液箱或其他途径返回吸收塔，脱水后的石膏则自由降落至石膏库，后经铲车运出厂外。

在脱硫系统中工艺楼也常称呼综合楼,一般在一楼布置脱硫废水处理设备及储存脱硫副产物石膏(石膏临时堆放场地),二楼为石膏脱水设备及电缆、电气设备,三楼为控制室等。总体而言是控制石膏脱水、废水处理等多项集中布置的厂房。

由于脱水后的石膏通过皮带机从8-10米的高空直接坠落至地面，石膏的堆放比较零散，难以收集完全，同时高空坠物也存在着安全隐患。石膏外运的过程中，车辆的轮胎上容易粘满石膏，石膏通过轮胎带至厂区，为厂区的卫生环境造成了影响，极易形成二次污染。同时要配置铲车等取料设备，增加人工成本和占地面积。传统工艺将石膏脱水皮带机、真空泵、石膏旋流器，废水旋流器，废水旋流器给料箱，密封水分离器，石膏浆液箱、滤液回收水箱、废水收集箱、滤布冲洗水箱均采用了室内布置，因此脱水房间占地面积较大。现提出一种石膏脱水和储存一体化装置。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种石膏脱水和储存一体化装置，可避免石膏胡乱堆放，以及运输过程中造成的环境污染问题，能够极大地减少占地空间。

为实现上述目的，本发明提出了一种石膏脱水和储存一体化装置，该一体化装置设置在工艺楼的一侧，包括设置于工艺楼一侧的石膏筒仓和设置于石膏筒仓顶部的圆盘脱水机，所述工艺楼的顶层设置有石膏旋流器，所述石膏筒仓的底部设置有卸料斗，所述石膏筒仓下部设有出料装置，所述出料装置内设有旋转刮刀，在旋转刮刀的作用下，将石膏筒仓内的石膏刮至卸料斗排出。

作为优选，所述石膏筒仓单独做混凝土支撑，独立设置于工艺楼的一侧，所述石膏筒仓的顶部设有多个用以支撑圆盘脱水机的横梁。

作为优选，所述石膏筒仓及圆盘脱水机形成石膏脱水区，所述石膏脱水区与工艺楼之间通过第一走梯连接，工人可通过第一走梯走至圆盘脱水机的房间，所述圆盘脱水机的下方设置有检修平台，所述石膏脱水区内设有连通石膏筒仓及圆盘脱水机的落料仓，所述落料仓的侧壁设置有观察窗。

作为优选，所述圆盘脱水机配设有配套设置，如真空泵等，所述配套设置放置于工艺楼内。

作为优选，所述石膏筒仓的一侧设置有第二走梯，所述石膏筒仓的底部设有与第二走梯的顶部相连的人工检修平台，所述石膏筒仓内还设有与人工检修平台相连的人工通道。

作为优选，所述石膏筒仓的下方设置有第三走梯和货车装运查看平台，所述卸料斗的下方设有供卡车行驶的货车行驶通道，卸料斗排出的石膏由卡车运至厂外，所述第三走梯设置于货车行驶通道的一侧，第三走梯的顶部与货车装运查看平台相连。