[发明专利]一种高脆性铝合金的挤压方法及高脆性铝合金挤压件有效

专利信息
申请号: 201910530658.6 申请日: 2019-06-19
公开(公告)号: CN110434187B 公开(公告)日: 2020-08-07
发明(设计)人: 陈力;邹尚锋;严兰芳;李永超 申请(专利权)人: 广东坚美铝型材厂(集团)有限公司;佛山坚美铝业有限公司
主分类号: B21C23/22 分类号: B21C23/22
代理公司: 广州三环专利商标代理有限公司 44202 代理人: 胡枫;李素兰
地址: 528200 广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 脆性 铝合金 挤压 方法
【权利要求书】:

1.一种高脆性铝合金的挤压方法,其特征在于,包括:

(1)将塑性铝合金锭坯加热至480~540℃;

(2)将高脆性铝合金锭坯加热至400~500℃;

(3)将所述塑性铝合金锭坯、高脆性铝合金锭坯装载至挤压筒,并使得塑性铝合金锭坯位于挤压筒前端,高脆性铝合金锭坯位于挤压筒后端;

(4)将塑性铝合金锭坯和高脆性铝合金锭坯进行墩粗,以使得塑性铝合金锭坯对所述高脆性铝合金锭坯形成一次包套,形成待挤压坯体;

(5)将所述待挤压坯体挤压、调直,得到具有二次包套的高脆性铝合金坯体;

(6)将所述具有二次包套的高脆性铝合金坯体进行去皮处理,得到高脆性铝合金挤压件成品;

其中,所述高脆性铝合金锭坯的延伸率<5%。

2.如权利要求1所述的高脆性铝合金的挤压方法,其特征在于,所述塑性铝合金锭坯的直径大于高脆性铝合金锭坯的直径。

3.如权利要求2所述的高脆性铝合金的挤压方法,其特征在于,所述挤压筒直径与所述塑性铝合金锭坯直径之差为5~7mm;

所述挤压筒直径与所述高脆性铝合金锭坯直径之差为8~10mm。

4.如权利要求1所述的高脆性铝合金的挤压方法,其特征在于,所述高脆性铝合金锭坯为铝硅合金锭坯,且其中Si含量≥20wt%;或

所述高脆性铝合金锭坯为铝镁合金锭坯,且其中Mg含量≥10wt%;或

所述高脆性铝合金为7系铝合金,且其Al含量≤90wt%。

5.如权利要求1所述的高脆性铝合金的挤压方法,其特征在于,所述塑性铝合金锭坯选用3系铝合金锭坯、1系铝合金锭坯或6系铝合金锭坯。

6.如权利要求1所述的高脆性铝合金的挤压方法,其特征在于,所述塑性铝合金锭坯长度与所述高脆性铝合金锭坯长度之和为1000~1200mm;

所述塑性铝合金锭坯的长度为100~300mm。

7.如权利要求6所述的高脆性铝合金的挤压方法,其特征在于,步骤(5)中,所述高脆性铝合金坯体的厚度为30~100mm;所述二次包套的厚度为0.1~2mm。

8.如权利要求1所述的高脆性铝合金的挤压方法,其特征在于,步骤(1)中,将塑性铝合金锭坯加热至500~530℃;

步骤(3)中,采用前上料方式将所述塑性铝合金锭坯、高脆性铝合金锭坯装载至挤压筒。

9.如权利要求1所述的高脆性铝合金的挤压方法,其特征在于,步骤(5)中,挤压速度为2~5m/min,调直量为1~3%;

步骤(6)中,采用车削去除所述二次包套。

10.一种高脆性铝合金挤压件,其特征在于,其采用如权利要求1-9任一项所述的挤压方法制备而得。

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