[发明专利]一种高强汽车钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种高强汽车钢板，其特征在于：包括组分及质量百分比为：C 0 .01～0.1％，Si0.3～0 .8％，Mn 5～10％，Ni 1.5～3.5％，Cr 3～6％，P：0 .028～0 .036％，S：0 .01～0.015％，V 0.05～0.15％，Bi 0.1～0.3％，Er 0.05～0.15％，Zr 0.03～0.08％，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述高强汽车钢板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）按照上述比例称取各原料后，放入电弧炉内熔炼，精炼后再真空条件下浇铸后得钢坯；

（2）将钢坯在1050～1150℃热锻成锻坯后，冷却至室温，再放入高频感应熔炼炉中，加热至1250-1350℃，保温5-8h进行均匀处理；

（3）将均匀处理后的钢坯冷却后进行热轧，初轧温度为1050-1150℃，终轧温度为900-1000℃，将钢锭进行机械加工形成钢板，再将板材加热至820～870℃，保温30min，随炉冷却至室温；

（4）将经过步骤（3）处理后的钢板进行微弧氧化处理，即加工得汽车钢板。

3.根据权利要求2所述高强汽车钢板的制备方法，其特征在于：所述微弧氧化处理是将钢板进行预处理后，将渗铝剂置于陶瓷坩埚内，高温加热至熔融，得到渗铝液；将钢板置于渗铝液中在700-750℃下浸泡20-30min，得热镀钢板，选用双脉冲高压电源作为供压源，将热镀钢板浸没于电解液作为阳极，以不锈钢槽作为阴极，采用恒压模式进行微弧氧化处理，即得汽车钢板。

4.根据权利要求3所述高强汽车钢板的制备方法，其特征在于：所述渗铝剂包括如下如下重量百分比的原料：Al203 粉65-80% 、Al 粉15-30%、Na3AlF6 3-5%。

5.根据权利要求4所述高强汽车钢板的制备方法，其特征在于：所述渗铝剂的使用量为钢板重量的0.5-0.8%。

6.根据权利要求3所述高强汽车钢板的制备方法，其特征在于：所述电解液为：硅酸钠20-30g/L、磷酸钠10-15g/L、钨酸钠5-10g/L和氟化钠3-5g/L组成。

7.根据权利要求3所述高强汽车钢板的制备方法，其特征在于：所述微弧氧化处理的工艺参数为：正电压350~400V 、正占空比10 ~30% 、频率200~400Hz 。

8.根据权利要求2所述高强汽车钢板的制备方法，其特征在于：所述钢板预处理是用砂纸打磨至光滑，用丙酮进行超声清洗。