[发明专利]一种用于连杆毛坯去应力的方法

权利要求书

1.一种用于连杆毛坯去应力的方法，其特征在于：由A锻造坯件、B同时热切边冲孔、C热校正、D热处理或风冷、E喷丸时效处理、F回火、G抛丸时效处理、H冷精压、I检验组成；在A锻造坯件工序中，原材料加热温度1230-1280℃，模锻时，坯料温度控制在980-1050℃；在C热校正工序中,坯件温度控制在800-850℃；在D热处理或风冷工序中,对调质钢坯件进行热处理，在淬火炉第一区加热温度为800-820℃，第二区、第三区加热温度为840-860℃，总加热时间控制在125-150分钟，在经清洗和回火时，网带托辊炉第一区的加热温度为500-600℃，第二区、第三区的加热温度为620-640℃，对非调质钢坯件采用风冷处理；在E喷丸时效工序中，用直径为1-1.5mm的铸铁丸；在F回火工序中，回火炉第一区，加热温度530-630℃，第二区加热温度550-580℃，第三区加热温度540-560℃；在G抛丸时效处理工序中，用直径为0.5-1mm钢铁丸对坯件表面抛丸处理。

2.根据权利要求1所述的用于连杆毛坯去应力的方法，其特征在于：以40Cr调质钢为例,具体操作:

A锻造坯件，按照顺序，依次完成下料、制坯、模锻，原材料加热温度1250℃，在模锻时，坯料温度控制在1020℃，模具温度在90℃；

B同时热切边冲孔，模锻后的坯件，应立即将其放入切边冲孔复合模具中，进行同时切边和冲孔，注意坯件飞边残留量小于0.3mm,不允许过切；

C热校正，将切边冲孔后的坯件，摆放在设备中的校正模具上进行压制热校，坯件温度控制在825℃，有效控制坯件高度尺寸，符合图纸要求，同时连杆大小头单边校正量控制在0.2mm以内，连杆杆部单边校正量控制在0.15mm以内；

D热处理或风冷，对调质钢坯件进行热处理，坯件热校正后，在炉内,对坯件进行淬火处理，在淬火炉第一区加热温度为810℃，第二区、第三区温度为850℃，总加热时间控制在135分钟，在炉内清洗和回火，第一区的加热温度为550℃，第二区、第三区的温度为630℃；

E喷丸时效处理，经热处理或风冷处理后的坯件，对其进行喷丸时效处理，用直径为1.2mm的铸铁丸，对坯件表面喷射处理，时间15分钟；

F回火，经喷射时效处理后的坯件，装入网带回火炉内回火，回火炉第一区加热温度580℃，第二区加热温度565℃，第三区加热温度550℃，总需时间控制在115分钟,回火后自然冷却；

G抛丸时效处理，经回火处理的坯件，对其进行抛丸时效处理，用直径为0.7mm钢铁丸对坯件表面抛丸处理，抛丸时间30分钟；

H冷精压，将经抛丸时效处理后的坯件装入设备中的精压模具，进行最终的精整和校正处理，对坯件的高度尺寸要符合图纸要求、连杆大小头单边校正量控制在0.15mm以内，连杆杆部单边校正量控制在0.1mm以内；

I检验，对完成上述工序的连杆坯件进行百分之百的外观检验、探伤检验。

3.根据权利要求1所述的用于连杆毛坯去应力的方法，其特征在于：以32CrMo调质钢为例,具体操作:

在工序和其它条件不变的情况下，在A锻造坯件工序中，原材料加热温度1230℃，模锻时，坯料温度控制在980℃，在C热校正工序中,坯件温度控制在800℃，在D热处理或风冷工序中,对调质钢坯件进行热处理，在淬火炉第一区加热温度为800℃，第二区、第三区温度为840℃，总加热时间控制在125分钟，在经清洗和回火时，网带托辊炉第一区的加热温度为500℃，第二区、第三区的温度为620℃，在E喷丸时效工序中，用直径为1mm的铸铁丸，在F回火工序中，回火炉第一区，加热温度530℃，第二区加热温度550℃，第三区加热温度540℃，在G抛丸时效处理工序中，用直径为0.5mm钢铁丸对坯件表面抛丸处理。