[发明专利]一种高温工业烟气脱硫脱硝处理方法

权利要求书

1.一种高温工业烟气脱硫脱硝处理方法，其特征在于：在具体烟气脱硫脱硝实施操作时包括以下步骤：

S1、烟气脱硫处理：将工厂排出的高温工业烟气通入到脱硫烟囱管道中，脱硫烟囱管道内设置有吸收层(5)，并采用喷淋的方式对脱硫烟囱管道内部自上而下通过喷淋头(6)进行喷洒氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液浸透吸收层(5)，高温工业烟气中的二氧化硫和氢氧化钠溶液反应实现了脱硫；

上述的脱硫烟囱管道整体为倒立的Z型结构，脱硫烟囱管道的竖直进烟段(1)和水平进烟段(2)均为连续“Z”型状结构，且脱硫烟囱管道竖直吸收段(27)等间距设置有吸收层(5)，竖直吸收段(27)与水平进烟段(2)交接处设置有低洼槽(4)，低洼槽(4)与喷淋头(6)之间通过第一水管(25)进行连通，且第一水管中部设置有水泵(7)，低洼槽(4)底端设置有阀门(3)，喷淋头(6)同时与第二水管(26)一端连通，第二水管(26)另一端外接装有氢氧化钠溶液的储备池(8)，且第二水管(26)中部也设置有水泵(7)；

低洼槽(4)可在脱硫处理中对氢氧化钠溶液起到了暂时储存的作用，并实现氢氧化钠溶液循环回流重复使用，低洼槽(4)也起到了对脱硫处理反应后产物储存的作用，并通过阀门(3)进行卸料；

装有氢氧化钠溶液的储备池通过第二水管(26)可对脱硫烟囱管道内进行阶段性的氢氧化钠溶液的按量补充；

所述的吸收层具体按照如下方法进行搭建：

步骤一、将若干钢筋条(11)焊接在环圈(10)内，钢筋条(11)为横竖交叉布置，得到圆形的钢筋格栅(28)，且钢筋格栅(28)的外直径和烟道内径相配合；

步骤二、将3-5个圆形的钢筋格栅(28)焊接在三根呈圆形布置的直立钢筋(9)上，再将直立钢筋的一端弯折成勾状(12)，得到钢筋架；

步骤三、在钢筋格栅上铺一层金属筛网(14)，然后在金属筛网(14)上铺设一层石棉(15)，在石棉(15)上铺设一层活性炭(13)，活性炭上面再铺一层石棉(15)，最后在石棉(15)上铺一层金属筛网(14)，得到吸收层(5)；

步骤四、将搭建好的吸收层(5)勾状一端弯挂在脱硫烟囱管道竖直吸收段内壁；

所述S1步骤中脱硫烟囱管道内设置的吸收层采用的金属筛网(14) 孔径为80-180目，采用的活性炭(13) 颗粒直径为20-60目，且在脱硫烟囱管道内呈多级布置的吸收层(5)自下而上时，其吸收层(5)中金属筛网(14)孔径、活性炭(13)颗粒直径均逐步减小，且同级的吸收层(5)中，其金属筛网(14)孔径略小于活性炭(13)颗粒直径；

S2、烟气混合处理：将经过S1步骤脱硫处理后的高温工业烟气通入到混合罐(17)中，并将氨气采用多孔通入的方式输送到混合罐(17)中，高温工业烟气与氨气在混合罐(17)中进行充分混合后得到混合气体；

S3、烟气脱硝处理：将混合后的混合气体通入到脱硝烟囱管道(22)中，脱硝烟囱管道(22)内交错设置有隔板(23)，且每个隔板(23)活动端留有缺口，且隔板(23)之间填充有催化剂(24)，混合气体在催化剂(24)作用下发生化学反应，完成脱硝，脱硫脱硝的烟气通过脱硝烟囱管道出口排出。

2.如权利要求1所述的一种高温工业烟气脱硫脱硝处理方法，其特征在于：所述S1烟气脱硫处理的步骤三中活性炭(13)为比表面积为1500-2000m²/g且平均孔径为2-5nm的小中孔活性炭。

3.如权利要求1所述的一种高温工业烟气脱硫脱硝处理方法，其特征在于：所述的经过S1步骤脱硫处理后的高温工业烟气在进行混合罐(17)前需进行换热器(16)处理，将高温工业烟气的温度控制在330-380℃。

4.如权利要求1所述的一种高温工业烟气脱硫脱硝处理方法，其特征在于：所述的脱硫烟囱管道出口与换热器(16)进口相连通，换热器(16)出口与混合罐(17)烟气进口连通，混合罐(17)烟气出口与脱硝烟囱管道(22)进口相连通，且混合罐(17)内设置有氨气进入的多孔环形中空管(19)，且混合罐(17)内部设置有旋转叶片(20)。