[发明专利]一种单螺杆卧式注塑机

说明书

本发明公开了一种单螺杆卧式注塑机，包括底座和推进电机，所述推进电机安装在底座靠右侧上端外壁上，所述推进电机和底座通过螺母固定连接，所述推进电机的右端连接有右支撑侧板，所述右支撑侧板的底部通过焊接与底座固定连接，通过在活动推板的平行右侧增加了一个防变形保护装置，而该新型的防变形保护装置通过竖向三个活动孔分别套在两个支撑横杆和推进螺杆的圆周外部，且该新型的防变形保护装置的上下两侧外部又各连接有两个缓冲保护弹簧，且四个缓冲保护弹簧均分别套接在两个支撑横杆的圆周外部，而通过该新型的防变形保护装置能够有效的防止活动推板通过推进螺杆因为推进行程过大而损伤变形的情况发生。

技术领域

本发明属于注塑机相关技术领域，具体涉及一种单螺杆卧式注塑机。

背景技术

卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的，其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作，其缺点是：模具安装比较麻烦，嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能，机床占地面积较大，目前，市场上的注塑机多采用此种型式，且卧式注塑机的特点有：即是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制；产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型；由于机身低，供料方便，检修容易；多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。

现有的单螺杆卧式注塑机技术存在以下问题：现有的单螺杆卧式注塑机在工作时因为活动推板在受到推进螺杆进行前后推进时若行程过大则同样造成活动推板直接冲撞到右支撑侧板上，这样则容易造成活动推板和右支撑侧板损伤变形，并且在活动推板推进行程过大时也会造成推进螺杆与推进套内部的推进螺纹孔之间的推进压力过大，这样则会容易造成螺纹滑丝的情况发生，从而使得推进螺杆不能通过螺纹推进而前后活动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单螺杆卧式注塑机，以解决上述背景技术中提出的在工作时因为活动推板在受到推进螺杆进行前后推进时若行程过大则同样造成活动推板直接冲撞到右支撑侧板上，这样则容易造成活动推板和右支撑侧板损伤变形的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单螺杆卧式注塑机，包括底座和推进电机，所述推进电机安装在底座靠右侧上端外壁上，所述推进电机和底座通过螺母固定连接，所述推进电机的右端连接有右支撑侧板，所述右支撑侧板的底部通过焊接与底座固定连接，所述底座靠左侧上端外壁上连接有左支撑侧板，所述左支撑侧板和底座通过焊接固定连接，所述左支撑侧板底部右端连接有增压泵，所述增压泵通过螺母与底座固定连接，所述右支撑侧板靠上侧横向内部连接有固定轴套，所述左支撑侧板靠上侧右端外壁上连接有连接座，所述连接座和左支撑侧板通过螺母固定连接，所述增压泵通过增压管与连接座内部保持连通状态，所述连接座的右端连接有向右横向伸出的注塑管，所述注塑管的最右端连接有固定推板，所述固定推板的右端连接有成型块，所述成型块的正右侧设置有挤压块，所述挤压块的右端连接有活动推板，所述活动推板的右端中心处外壁上连接有向右横向伸出的推进螺杆，所述推进螺杆和活动推板通过螺母固定连接，所述推进螺杆的最右端连接在固定轴套的圆周内部，所述推进螺杆和推进电机通过传动皮带传动连接，所述活动推板和固定推板靠近上下两端中心处横向内部连接有支撑横杆，两个所述支撑横杆的左右两端均通过螺母分别连接在左支撑侧板的右端外壁上和右支撑侧板的左端外壁上，所述活动推板右侧的两个支撑横杆上连接有防变形保护装置，所述左支撑侧板的最上端连接有向左横向的架板，所述架板和左支撑侧板通过螺母固定连接，所述架板上设置有注塑机构，所述注塑机构的最下端与连接座连通连接，所述推进电机和增压泵均通过外部电源电性连接。

优选的，所述挤压块的左端外壁上连接有挤压凸起，所述挤压凸起和挤压块通过一体成型固定连接，所述成型块的右端外壁内部设置有向内凹陷的成型槽，所述成型槽的最左端中心处内壁上连接有向左横向伸出的输送孔，所述输送孔的最左端分别穿过成型块和固定推板并与注塑管连通连接，所述成型槽的深度大于挤压凸起的厚度，所述挤压凸起完全插入到成型槽的周长内部后挤压凸起的周长外壁能够完整的贴合在成型槽的周长内壁上。