[发明专利]一种适用于水下装备的舷间换热器

说明书

本发明涉及一种适用于水下装备的舷间换热器，包括壳程壳体，所述壳程壳体的截面成椭圆形结构，在壳程壳体的两端分别安装有端盖，所述端盖的结构与壳程壳体截面形状匹配，在壳程壳体的顶部间隔设置有淡水进入接管和淡水出口接管，所述壳程壳体的内部上下间隔设置有管箱圆筒，单个管箱圆筒横向布置，两个管箱圆筒之间通过多个间隔的框架连接固定，所述框架与壳程壳体的内壁面连接，两个管箱圆筒之间还通过换热管束接通。直接放置于海水中，使其结构紧凑、换热效率高。

技术领域

本发明涉及换热设备技术领域，尤其是一种适用于水下装备的舷间换热器，可以进行海水横向冲刷换热管束。

背景技术

适用于水下装备的换热器按结构形式可分为板式换热器和管壳式换热器。

板式换热器由波纹式板片按照设计的数量和顺序组装，形成具有强化传热作用的换热通道，其中不同的板片之间有一定的间距。传热板片四个边角分别有一个角孔，主要用于冷热流体的进入与流出。冷热流体分别流入各自的流道，以逆流或顺流的方式流经每个板片并进行热交换，大量的传热板片由上下两根导杆固定在压紧板和活动板之间，外面用长螺栓将其紧固。虽然板式换热器换热效率高、结构紧凑，但其承压能力低。

管壳式换热器由许多根平行管组成的换热管束插入一圆筒形壳体内构成，换热管的两端固定在管板上，外壳两端有起封头作用的管箱，流体从管箱前端的管路流进管束内，再经由换热管后从管箱尾端流出，此路径称之为管程；另一种流体从外壳的接管进入换热器，在壳体与管间流动，此路径称之为壳程。虽然管壳式换热器结构简单造价低，但其传热能力相对较差、体积及重量较大。

这两种换热器一般放置于舱内，海水由海水泵输送至舱内换热器，这种布置形式虽然维修简便，但需要消耗自身能耗驱动海水泵，且占用舱内空间。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种适用于水下装备的舷间换热器，从而可以直接放置于海水中，使其结构紧凑、换热效率高。

本发明所采用的技术方案如下：

一种适用于水下装备的舷间换热器，包括壳程壳体，所述壳程壳体的截面成椭圆形结构，在壳程壳体的两端分别安装有端盖，所述端盖的结构与壳程壳体截面形状匹配，在壳程壳体的顶部间隔设置有淡水进入接管和淡水出口接管，所述壳程壳体的内部上下间隔设置有管箱圆筒，单个管箱圆筒横向布置，两个管箱圆筒之间通过多个间隔的框架连接固定，所述框架与壳程壳体的内壁面连接，两个管箱圆筒之间还通过换热管束接通；单个管箱圆筒的内部结构为：包括同心安装的小圆筒和大圆筒，小圆筒和大圆筒的管壁上均均匀开有规则分布的圆形管孔，小圆筒和大圆筒的管壁上同时开有交错间隔设置的半圆形槽口和间隙槽口，在半圆形槽口内插入安装有单弓形折流板，在间隙槽口内插入安装有圆形折流板，在小圆筒和大圆筒的两端头均安装圆形折流板，所有圆形折流板和单弓形折流板交错间隔分布，并通过拉杆和紧固件连接锁紧。

其进一步技术方案在于：

位于上部的管箱圆筒上设有安装淡水进入接管和淡水出口接管孔，所述淡水进入接管和淡水出口接管伸入至大圆筒和小圆筒内部。

所述框架的结构为：包括框架本体，所述框架本体的两端分别设置有安装管箱圆筒的圆形安装孔，两个圆形安装孔之间为大开口，圆形安装孔两旁的框架本体上还设置有对称的扇形孔。

每块圆形折流板的侧面设置有与大圆筒和小圆筒对应的沟槽。

每块圆形折流板和单弓形折流板上开有穿过拉杆的拉杆孔。

位于两端的圆形折流板的外圈与管箱圆筒的内部焊接。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，操作方便，直接放置于海水中即可方便的实现换热工作，大口径的海水入口和海水出口，避免了现有技术中的海水由海水泵输送至舱内换热器的麻烦操作，其安装方便快捷，换热效率好。