[发明专利]一种水性丙烯酸乳液、其制备方法及应用

说明书

本发明涉及水性凹版薄膜表印技术领域，具体涉及一种水性丙烯酸乳液、其制备方法及应用，该水性丙烯酸乳液的制备方法，包括如下步骤：将碱溶性树脂、水和氨水混合至体系透明，得到透明体系；向透明体系中加入乳化剂‑水溶液和引发剂‑水溶液混合均匀，得到混合液；向混合液中加入A组分单体，然后保温10‑20min，得到种子乳液A；向种子乳液A中加入含羟基的丙烯酸酯类单体，得到种子乳液B；向种子乳液B中加入B组分单体以及引发剂‑水溶液，得到种子乳液C；向种子乳液C中加入C组分单体，即得水性丙烯酸乳液。该制备方法采用多种子半连续法制备一种耐醇稀释性好、较大地提高水性油墨/色浆的附着力的水性丙烯酸乳液。

技术领域

本发明涉及水性凹版薄膜表印技术领域，具体涉及一种水性丙烯酸乳液、其制备方法及应用。

背景技术

凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。凹版印刷属于直接印刷。印版的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。

其使用的印刷油墨，根据溶剂的不同，可分为有机溶剂油墨、水性油墨，其中，虽然有机溶剂油墨的附着性更佳，但其中含有的可挥发性的有机溶剂特别是苯类溶剂和酮类溶剂，异味大，且易对人体健康造成危害。

而水性油墨由于其无毒、环保、安全性能高，且耐候性优良，不易因日晒而变色，因此，以水性油墨作凹版印刷用的油墨符合环保需求，受消费者喜爱。但水性油墨的附着力差，目前借助醇溶剂加快干燥速度提高附着力的理念受研发人员的追捧，但仍未取得较好的进展，水性乳液在调配水性色浆或油墨过程中常因与醇混合后出现破乳现象，导致无法制成水性色浆或油墨。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的之一在于提供一种水性丙烯酸乳液的制备方法，采用多种子半连续法制备一种耐醇稀释性好、较大地提高水性油墨/色浆的附着力的水性丙烯酸乳液；该制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。

本发明的目的之二在于提供一种水性丙烯酸乳液，其相容性好，与水、醇、醚及市面上大部分丙烯酸乳液互溶；耐醇稀释性好，避免与醇混合时出现破乳现象导致流动性变差，本发明的水性丙烯酸乳液与醇相容，从而突破了使用醇与乳液混合导致破乳的瓶颈，使水性油墨/色浆因可以加入较多的醇而提高其附着力并趋向于现有有机溶剂油墨所达到的附着力，环保型更高，对人体健康危害更小，异味更小，从而可替代现有的苯类溶剂油墨或酮类溶剂油墨在凹版薄膜表印上的应用。

本发明的目的之三在于提供一种应用水性丙烯酸乳液制得的水性油墨，其应用于凹版薄膜表印的附着力趋向于现有有机溶剂油墨所达到的附着力，环保型更高，对人体健康危害更小，异味更小，从而可替代现有的苯类溶剂油墨或酮类溶剂油墨在凹版薄膜表印上的应用。

本发明的目的之一通过下述技术方案实现：一种水性丙烯酸乳液的制备方法，包括如下步骤：

(S1)、按重量份将5-10份碱溶性树脂、30-40份水和2-7份氨水混合至体系透明，且保证体系pH值在8.5-9.5，得到透明体系；

(S2)、按重量份向步骤(S1)制得的透明体系中加入4-7份乳化剂-水溶液和1-5份引发剂-水溶液混合均匀，得到混合液；

(S3)、在86-90℃温度下，按重量份向步骤(S2)制得的混合液中加入2-15份A组分单体，然后保温10-20min，得到种子乳液A；

(S4)、在86-90℃温度下，按重量份向步骤(S3)制得的种子乳液A中加入1-5份含羟基的丙烯酸酯类单体，得到种子乳液B；

(S5)、在88-93℃温度下，按重量份向步骤(S4)制得的种子乳液B中加入10-23份B组分单体以及0.05-0.3份引发剂-水溶液，得到种子乳液C；