[发明专利]气相催化氧化器、高浓度有机工业废水处理装置及方法

权利要求书

1.一种气相催化氧化器，其特征在于，该气相催化氧化器包括含有催化剂多孔陶瓷体、催化捕集氧化网、供氧化剂装置、防护网和气相催化氧化器外壳；沿气流方向，依次设置防护网、含有催化剂多孔陶瓷体和催化捕集氧化网；所述的防护网、含有催化剂多孔陶瓷体和催化捕集氧化网均设置在气相催化氧化器外壳内，供氧化剂装置设置在气相催化氧化器外壳外，且和含有催化剂多孔陶瓷体连接；

所述的含有催化剂多孔陶瓷体内布置有多条沿气流方向纵向分布的螺旋状孔道和多条与气流方向垂直且相互平行的一端封闭的直形盲肠孔道，其中，相邻的直形盲肠孔道的开口端相反；

其中，螺旋状孔道和直形盲肠孔道交替分布，不相交且间距相等；

每个螺旋状孔道内设置有一根贯通螺旋状孔道的铁铬铝合金丝，所有的螺旋状铁铬铝合金丝并联连接恒流电源A，所述的螺旋状孔道内壁负载有铜和银；

所述的含有催化剂多孔陶瓷体内分布有孔径2~20μm的微孔，显气孔率为55~60%；

所述的螺旋状孔道和直形盲肠孔道的孔道壁上设置有微孔，且均与含有催化剂多孔陶瓷体的微孔相通；所述的直形盲肠孔道内和催化剂的多孔陶瓷体内微孔均负载有纳米钛酸铜钙晶粒；

所述的催化捕集氧化网为多张垂直于气流方向布置的铁铬铝纤维烧结毡；所述的铁铬铝纤维烧结毡的表面具有铁铬锰铝氧化物膜；所述的铁铬铝纤维烧结毡的孔径为0.1~0.2mm，单张铁铬铝纤维烧结毡的厚度为5-10mm，相邻铁铬铝纤维烧结毡的间距为5-25mm；

所述的供氧化剂装置包括氧化剂布施管、压力流量调节阀、压力罐、液体流量调节开关阀、气体流量调节开关阀、液体压力泵、气体压力泵、液体氧化剂罐和臭氧发生器，其中，液体氧化剂罐依次通过液体流量调节开关阀、液体压力泵与压力罐的液体进料口连接；臭氧发生器依次通过气体流量调节开关阀、气体压力泵和压力罐的气体进料口连接；压力罐的出料口和氧化剂布施管的进料口连通，所述的氧化剂布施管设置在含有催化剂多孔陶瓷体的垂直气流方向的相对两侧，并且每个氧化剂布施管的出料口与含有催化剂多孔陶瓷体的直形盲肠孔道相通。

2.如权利要求1所述的气相催化氧化器，其特征在于，所述的螺旋状铁铬铝合金丝，其直径为0.3~1mm；螺旋状铁铬铝合金丝与螺旋状孔道壁之间存在0.3~0.8 mm的间隙；

所述的螺旋状铁铬铝合金丝表面有一层铁铬铝氧化膜；

所述的螺旋状孔道的螺旋体直径为4~8mm，同一孔道的螺旋状铁铬铝合金丝的螺旋轴向丝间距为3~5mm，相邻螺旋状孔道螺旋轴间距为18~22mm；所述的直形盲肠孔道内径为0.3~0.5mm；

所述的直形盲肠孔道的开口端设置有锥面端口，其外口直径为8~12mm，内口直径为1~3mm，深为5~8mm。