[发明专利]一种具有高压电和高铁电性能的KNN基陶瓷及其制备方法

权利要求书

1.一种具有高压电和高铁电性能的KNN基陶瓷，其特征在于所述KNN基陶瓷的通式为(K_0.48Na_0.48Li_0.04)(Nb_0.8Ta_0.2)O₃:0.1％MnO₂。

2.如权利要求1所述的一种具有高压电和高铁电性能的KNN基陶瓷的制备方法，其特征在于所述制备方法是通过下述步骤实现的：

步骤一、按照(K_0.48Na_0.48Li_0.04)(Nb_0.8Ta_0.2)O₃的化学计量比分别称量原料Na₂CO₃、K₂CO₃、Nb₂O₅、Li₂CO₃、Ta₂O₅，然后用无水乙醇湿法球磨，烘干后研磨，压片；

步骤二、然后置于氧化铝坩埚中，在900℃条件下保温4h，研碎；

步骤三、然后加入K₂CO₃、Na₂CO₃、MnO₂，研磨至均匀，再加入无水乙醇，湿法球磨，烘干；

步骤四、加入PVA胶液后研磨至均匀，在干燥环境下放置，依次过100目和160目筛，选取100目～160目的粉体进行压片处理，得到料片A；

步骤五、向氧化铝坩埚中均匀地铺上一层步骤四通过160目筛的粉料，然后放入步骤四获得的料片A，再在料片A的上表面上均匀地铺上一层步骤四通过160目筛的粉料；

步骤六、然后在1126℃下烧结，保温5h，随炉冷却至室温，得到KNN基陶瓷；

其中，步骤三中K₂CO₃加入量是步骤一所述原料总重量的1.5％，Na₂CO₃加入量是步骤一所述原料总重量的1.5％，MnO₂加入量是步骤一所述原料总重量的0.1％。

3.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于步骤一中球磨工艺参数：转速为300r/min，球磨时间为12h，球料比1:3。

4.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于步骤一在80℃条件下烘干。

5.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于步骤三中球磨工艺参数：转速为300r/min，球磨时间为12h，球料比1:3。

6.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于步骤三所述PVA胶液浓度为5wt％，是由PVA和水配置的。

7.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于步骤三按1g粉体加入1滴PVA胶液配比加入PVA胶液。

8.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于步骤三中在干燥环境下放置12h。