[发明专利]一种悬挂式窗帘质量检测平台

说明书

本发明适用于窗帘加工检测设备技术领域，提供了一种悬挂式窗帘质量检测平台，包括动力装置、升降装置和灯箱网，所述动力装置包括电机和主动齿轮；所述升降装置包括关于所述主动齿轮相互对称的两个从动齿轮、两个转动杆和两组转动轴承，所述两组转动轴承均连接有固定座，两个所述转动杆上均设置两个管套，两根所述管套上设置有钢丝缠绕槽，所述钢丝缠绕槽内缠绕有钢丝，所述钢丝一端连接所述管套、另一端连接有窗帘挂槽；所述灯箱网为相互垂直的板材组成的多个网状格，每个所述网状格内均设置有LED灯，且背离墙壁的所述网状格的开口端设置有平面灯罩，能够实现节省窗帘的检测程序，提高窗帘检测的效率。

技术领域

本发明属于窗帘加工检测设备技术领域，尤其涉及一种悬挂式窗帘质量检测平台。

背景技术

随着窗帘的发展，窗帘已成为居室不可缺少的、功能性和装饰性完美结合的室内装饰品。窗帘的种类繁多，根据用户的需求，窗帘需要选择不同的材质和制造不同的尺寸，有时需要根据用户实际需求的尺寸而定制不同大小的窗帘，制造出的窗帘需要借助照明设备检测是否存在瑕疵，由此，需要严格检测窗帘的尺寸和质量。

对于窗帘的检测，传统的生产完成的窗帘大多需要把做好的窗帘放置在地面上，把窗帘展平后，然后用尺子检测其尺寸，并通过手持或者架设照明设备照射窗帘，以便发现是否有瑕疵，由于窗帘一般为悬挂状态，且种类及材质不同，平展在地面上检测容易有误差，而且需架设照明设备，而平展在地面或者桌面的窗帘不会透光，背面不易检测，需要翻转再进行检测一遍，检测繁琐复杂，而且存在很大误差，导致工作量极大。

由此，需要提供一种悬挂式窗帘质量检测平台，以解决上述问题。

发明内容

本发明实施例提供一种悬挂式窗帘质量检测平台，旨在解决传统窗帘测量和检测不便、工作量极大以及易产生检测误差的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种悬挂式窗帘质量检测平台，包括动力装置、升降装置和灯箱网，其中，

所述动力装置包括电机和主动齿轮，所述主动齿轮连接电机的输出轴；

所述升降装置包括关于所述主动齿轮相互对称的两个从动齿轮、两个转动杆和两组转动轴承，所述两组转动轴承均连接有固定座，一组所述转动轴承包括有两个，对称设置的两个所述从动齿轮均与所述主动齿轮啮合设置、且分别连接在两个所述转动杆的一端，两个所述转动杆的另一端套接其中一组所述转动轴承，另一组所述转动轴承分别套接在两个所述转动杆靠近从动齿轮的一端，两个所述转动杆上均设置两个管套，两根所述管套上设置有钢丝缠绕槽，所述钢丝缠绕槽内缠绕有钢丝，所述钢丝一端连接所述管套、另一端连接有窗帘挂槽；

所述升降装置与所述灯箱网均固定于墙壁上，且所述升降装置与所述灯箱网不在同一平面，所述升降装置远离墙壁设置，所述灯箱网为相互垂直的板材组成的多个网状格，每个所述网状格内均设置有LED灯，且背离墙壁的所述网状格的开口端设置有平面灯罩。

更进一步地，所述网状格还设置有底面板材，所述LED灯设置有4根、且呈“口”字型设置在所述底面板材上，所述底面板材上还设置有反光镜。

更进一步地，每个所述网状格的尺寸为20cm*20cm。

更进一步地，所述灯箱网顶端到所述固定座之间的距离小于所述转动杆到固定座之间的最小距离；所述窗帘挂槽到固定座之间的最大距离小于所述灯箱网的高度。

更进一步地，所述钢丝缠绕槽为螺纹槽，螺纹槽的槽口与所述钢丝匹配。

更进一步地，所述窗帘挂槽为整体的一根，对称设置的所述钢丝缠绕方向相反。

更进一步地，所述窗帘挂槽为对称设置的两根，对称设置的所述钢丝分别连接对称设置的窗帘挂槽。

更进一步地，对称设置的所述钢丝缠绕方向相同。