[发明专利]一种双U型缓冲支座及其制作方法

说明书

一种双U型缓冲支座及其制作方法。本发明公开了一种双U型缓冲支座，包括双U型构件，双U型构件包括其中一个开口端相连的一个U型构件和一个倒U型构件，双U型构件连接侧长度大于开口侧长度之和，双U型构件连接侧固接于第一圆环外侧，倒U型构件的开口端固接于第二圆环内侧，U型构件的开口端固接于第三圆环内侧，本发明还公开了上述支座的制作方法，将钢材切割成不同长度宽度和厚度的钢带，将钢带弯曲为倒U型构件和U型构件和三个不同圆环，然后将倒U型构件和U型构件焊接为双U型构件，再将圆环与双U型构件焊接得到双U型缓冲支座。本发明一种双U型缓冲支座具有缓冲变形行程大，承载冲击能力强并且可以重复使用的优点。

技术领域

本发明属于冲击防护工程结构技术领域，涉及一种双U型缓冲支座，还涉及该双U型缓冲支座的制作方法。

背景技术

随着科技的进步，各种车辆、船舶、飞行器的数量越来越多，速度越来越快，碰撞事故也随之日益增加，而解决碰撞事故的主要途径是提高结构自身的耐撞性能以及具有良好耗能缓冲性能的防护装置。

传统承载结构在工作荷载下仅发生很小的弹性变形，而能量吸收结构能够承受冲击，爆炸等短暂而强烈的动荷载作用，因此能量吸收结构与传统承载结构的设计和分析明显不同：其变形和失效模式涉及几何大变形过程，应变强化效应、弯曲和拉伸等不同变形模式，应变率效应等多因素相互作用。故大多数能量吸收装置都采用韧性金属材料，最常用的是低碳钢和铝合金。

能量吸收系统，主要是由具有能量吸收性能的元件构成的。利用塑性变形来吸收能量的最简单元件，是承受单轴拉伸的金属丝、板条或圆管。其优点是结构简单可靠。缺点是，由于颈缩等拉伸失稳现象的出现，行程一般较小，所承受的应力在材料的弹性极限和强度极限之间，应用范围受限。现有的吸能装置，一般采用W形、Z形或其他形状的弯曲元件，其受冲击时在折角处产生塑性铰，但是这类结构的塑性变形总是集中在有限个塑性铰附近的小区域，不能发挥全部材料的耗能潜力，通常只能得到比较低的比耗能，而且形变发生后不能重复进行使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种双U型缓冲支座，解决了现有技术中存在的压缩行程小，抗压承载力差，不能重复使用的问题。

本发明的另一目的是提供上述双U型缓冲支座的制作方法。

本发明所采用的技术方案是，一种双U型缓冲支座，包括双U型构件、第一圆环、第二圆环和第三圆环，双U型构件包括一个U型构件和一个倒U型构件，U型构件的一个开口端和倒U型构件的一个开口端相连，双U型构件连接侧长度大于开口侧长度之和，双U型构件至少有两个，双U型构件连接侧背于开口侧一面固接于第一圆环外侧，倒U型构件的开口端外侧固接于第二圆环内侧，U型构件的开口端外侧固接于第三圆环内侧。

本发明的特点还在于：

倒U型构件的开口直径小于U型构件的开口直径。

双U型构件的开口侧位于同一侧。

双U型构件有四个。

双U型构件、第一圆环、第二圆环以及第三圆环的材质均为钢材材。

倒U型构件的厚度小于U型构件的厚度。

本发明所采用的另一个技术方案是，一种双U型缓冲支座的制作方法，包括如下步骤：

步骤1、选择表面没有孔洞或者裂纹等明显缺陷的钢材；

步骤2、将步骤1挑选的钢材进行切割，切割为宽度20-30mm，厚度4mm-5mm，长度159mm的第一钢带四块，切割为宽度20-30mm，厚度5mm-6mm，长度221mm的第二钢带四块，切割为宽度75-85mm，厚度3-4mm，长度92πmm的第三钢带一块，切割为宽度35-45mm，厚度3-4mm，长度26πmm的第四钢带一块，切割为宽度95-105mm，厚度3-4mm，长度135πmm的第五钢带一块；