[发明专利]一种环己酮生产中废碱分离萃取的装置及使用方法

说明书

本发明涉及一种环己酮生产中废碱分离萃取的装置和使用方法，包括第一碱液分离器、第二碱液分离器、洗涤塔、第三碱液分离器，第一碱液分离器顶部油相出口与第二碱液分离器的油相入口连接，第二碱液分离器的油相出口与洗涤塔的油相入口连接，洗涤塔的油相出口与第三碱液分离器连接，第一碱液分离器、第二碱液分离器的油相入口的内部分别设置第一倒V型导流分层内件、第二倒V型导流分层内件，倒V型导流分层内件由若干倒V型钢板连接组成。通过增加分离界面面积和分离时间，提高了有机相和碱水相的分离效率。

技术领域

本发明属于分离萃取技术领域，具体涉及一种环己酮生产中废碱分离萃取的装置和方法。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

传统的环己烷氧化法生产环己酮的工艺，氧化反应产物中存在过氧化物、有机酸和脂类，其分解工艺、皂化工艺均使用NaOH水溶液，在碱性条件下进行分解、皂化，实现副产物的再转化，提高收率，但是由于传统工艺碱水相和有机相存在分离不好的问题，造成往烷蒸馏系统带碱，导致烷蒸馏再沸器结碱垢，造成生产不稳定，停车检修频繁。

解决废碱分离不好，烷塔带碱的问题，可通过增加碱度，加大密度差来实现，但是这种做法增加了副产品油的量，降低了产品的转化率和收率。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的一个目的是提供一种环己酮生产中废碱分离萃取的装置和方法。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

一种环己酮生产中废碱分离萃取的装置，包括第一碱液分离器、第二碱液分离器、洗涤塔、第三碱液分离器，第一碱液分离器顶部油相出口与第二碱液分离器的油相入口连接，第二碱液分离器的油相出口与洗涤塔的油相入口连接，洗涤塔的油相出口与第三碱液分离器连接，第一碱液分离器、第二碱液分离器的油相入口的内部分别设置第一倒V型导流分层内件、第二倒V型导流分层内件，倒V型导流分层内件由若干倒V型钢板上下等间距连接组成，倒V型钢板由两个侧板和一个水平板组成，水平板的两个侧边分别与一个侧板固定连接，侧板与水平板形成的夹角为钝角，倒V型钢板的开口向下。

发明人发现，有机相和碱水相的分离主要问题是分离界面面积和分离时间，本发明中在第一碱液分离器、第二碱液分离器的油相入口的内部设置了倒V型导流分层内件，油相流过倒V型导流分层内件增加了分离界面面积和分离时间，提高了有机相和碱水相的分离效率；

介质由若干倒V型钢板之间的间隙流过，由于倒V型钢板的结构，介质流经时增加的分离界面面积和分离时间。

所述油相为含有环己酮和废碱液的混合液相，混合液相依次经过第一碱液分离器、第二碱液分离器两次分离后，进入洗涤塔进行萃取洗涤，在洗涤塔内实现油相和碱液的分离，第一碱液分离器、第二碱液分离器分离得到的碱液相进入第三碱液分离器，在第三碱液分离器内，通过减压闪蒸使碱液相中的油相变为油相蒸汽，达到分离油相和碱液的目的。

在一些实施例中，第二碱液分离器与洗涤塔连接的管道上设置洗涤器，洗涤塔底部的碱液出口与洗涤器连接。

洗涤器内，利用碱液洗涤第二碱液分离器出来的混合液相，增加进口油相中的含碱量，利于在洗涤塔内快速分层。

优选的，洗涤塔底部的碱液出口与洗涤器连接的管道上设置循环泵。

在一些实施例中，洗涤塔进口设置进液分布器，洗涤塔的上部设置循环水进口。

进液分布器使混合液相中的油相向上移动，碱水相向下移动油相向上移动过程中再进行循环水的洗涤。

在一些实施例中，第一碱液分离器、第二碱液分离器的碱液出口分别与第三碱液分离器连接。