[发明专利]玻璃幕墙的安装结构及其安装方法

权利要求书

1.一种玻璃幕墙的安装结构，包括墙体(1)，墙体(1)上可拆卸连接有竖向龙骨(2)，相邻的两根竖向龙骨(2)之间可拆卸连接有多个相互平行且与竖向龙骨(2)垂直设置的横向龙骨(3)，相邻的两根横向龙骨(3)和相邻的两根竖向龙骨(2)形成固定框(32)，固定框(32)内可拆卸连接有玻璃幕墙(5)，其特征在于：

所述玻璃幕墙(5)上连接有检测玻璃幕墙(5)光线强弱的控制模块(51)；

控制模块(51)包括检测单元(511)，检测单元(511)能够实时检测每块玻璃幕墙(5)内的光线强弱值，并将检测到的光线强弱值输出；

比较单元(512)，比较单元(512)连接检测单元(511)并接收检测单元(511)输出的光线强弱值，当比较单元(512)接收到检测单元(511)输出的光线强弱值时，将光线强弱值与预设值进行比较，当光线强弱值小于预设值时，输出高电平信号；

显示单元(513)，显示单元(513)连接比较单元(512)并接收比较单元(512)输出的高电平信号，当显示单元(513)接收到比较单元(512)输出的高电平信号时，控制显示灯L亮，每块玻璃幕墙(5)对应一个显示灯L；

所述横向龙骨(3)和竖向龙骨(2)远离墙体(1)的一侧设置有用于卡接玻璃幕墙(5)的卡接机构(4)，横向龙骨(3)和竖向龙骨(2)的卡接机构(4)结构相同；

所述卡接机构(4)包括依次开设于横向龙骨(3)顶部中间位置的T型滑槽二(42)，T型滑槽二(42)沿竖向龙骨(2)的长度方向设置，T型滑槽二(42)内卡接有一个呈工字型的盖板(45)，盖板(45)的两侧与竖向龙骨(2)之间形成卡接玻璃幕墙(5)的夹槽(454)，盖板(45)上螺纹连接有将盖板(45)与竖向龙骨(2)固定的螺丝(453)；

所述竖向龙骨(2)位于T型滑槽二(42)的两侧开设有T型滑槽一(41)和T型滑槽三(43)，T型滑槽一(41)和T型滑槽三(43)均沿竖向龙骨(2)的长度方向设置，T型滑槽一(41)和T型滑槽三(43)内插接有结构相同的工字型的橡胶垫(44)；所述盖板(45)靠近竖向龙骨(2)的一侧以盖板(45)的中心线对称开设有两个限位槽(451)，限位槽(451)沿盖板(45)的长度方向延伸，限位槽(451)内插接有橡胶条(452)。

2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：所述墙体(1)内浇筑有多个水平设置的预埋件(11)，预埋件(11)外侧开设有T型槽(12)，T型槽(12)内滑移连接有T型螺栓(13)，T型螺栓(13)延伸出预埋件(11)后通过与螺母配合固定有用于固定竖向龙骨(2)的连接件(14)。

3.根据权利要求2所述的玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：所述连接件(14)远离墙体(1)的一侧固设有两块与墙体(1)垂直设置的固定板(142)，两块固定板(142)之间形成卡接竖向龙骨(2)的卡槽(143)，两块固定板(142)之间对称开设有定位孔(1421)，竖向龙骨(2)对应定位孔(1421)的位置开设有圆孔(21)，螺栓穿过定位孔(1421)和圆孔(21)后螺纹连接有螺母。

4.根据权利要求1所述的玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：所述竖向龙骨(2)相对的两侧对称设置有多个呈L型的支撑板(22)，支撑板(22)与竖向龙骨(2)之间通过螺栓和螺母固定，横向龙骨(3)通过螺栓和螺母固定于支撑板(22)上。

5.一种玻璃幕墙的安装方法，包括权利要求1~4任一项所述的玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：将用于固定竖向龙骨(2)的连接件(14)安装于墙体(1)上：即将连接件(14)通过螺栓和螺母固定于墙体(1)上；

步骤二：将竖向龙骨(2)安装于墙体(1)上：即将竖向龙骨(2)与墙体(1)上的连接件(14)固定；

步骤三：将横向龙骨(3)安装于竖向龙骨(2)之间，先将支撑板(22)安装于竖向龙骨(2)上，再将横向龙骨(3)固定于支撑板(22)上，即可将横向龙骨(3)与竖向龙骨(2)固定；

步骤四：将玻璃幕墙(5)安装于横向龙骨(3)和竖向龙骨(2)构成的固定框(32)之间；在步骤四中，先将一侧竖向龙骨(2)上的盖板(45)插接于T型滑槽二(42)内，然后将底部的横向龙骨(3)上的盖板(45)插接于T型滑槽二(42)内，再依次装上位于玻璃幕墙(5)顶部的横向龙骨(3)的盖板(45)以及位于玻璃幕墙(5)另一侧的盖板(45)。