[发明专利]一种激光切割机器视觉检测系统及工作方法有效

专利信息
申请号: 201910533620.4 申请日: 2019-06-19
公开(公告)号: CN110160580B 公开(公告)日: 2021-10-08
发明(设计)人: 刘彦劼 申请(专利权)人: 重庆星禧科技发展有限公司
主分类号: G01D21/00 分类号: G01D21/00;G01B11/00
代理公司: 重庆天成卓越专利代理事务所(普通合伙) 50240 代理人: 路宁
地址: 401121 重庆市渝北区龙溪*** 国省代码: 重庆;50
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摘要:
搜索关键词: 一种 激光 切割 机器 视觉 检测 系统 工作 方法
【权利要求书】:

1.一种激光切割机器视觉检测方法,其特征在于:包括激光切割机器视觉检测系统,所述激光切割机器视觉检测系统包括:

操作平台(7),包括主机和显示模块(6),作为工作人员的操作平台(7)和查看平台,所述主机安装有检测软件,检测软件用于检测工件是否合格;

图像采集模块(10),用于采集工件的图像信息,并将图像信息传送至主机,通过检测软件检测工件的图像信息是否合格;

照明模块(5),用于为检测工件时补充光线亮度;

PLC模块(9),用于控制和调整图像采集模块(10)和照明模块(5)的工作状态,PLC模块(9)输出端连接检测结果信号灯,检测结果信号灯包括不合格信号灯和合格信号灯;

存储模块(8),用于接收操作平台(7)传输的信息,并进行保存,形成数据库;

还包括遮光架,所述遮光架包括支架和遮光板(2),所述支架包括四个支撑脚(11),所述支撑脚(11)的底端连接有脚垫(13);所述支撑脚(11)分布在遮光板(2)的前后两侧,每个所述支撑脚(11)上部均设有托架(3),所有位于后侧的支撑脚(11)的托架(3)靠前侧设置并通过第一支撑横杆(12)相连,所述第一支撑横杆(12)的前侧连接有前后延伸的第二支撑横杆(14),所述第二支撑横杆(14)的前部连接在位于前侧的支撑脚(11)的托架(3)上,位于前侧的托架(3)的水平杆(32)的顶部连接有定位套(4),所述第二支撑横杆(14)的前端穿设在定位套(4)中;

所述第二支撑横杆(14)的上方设置有L型的抵持件(37),所述L型的抵持件(37)通过其竖向板固定在托架(3)上,所述L型的抵持件(37)的横向板贴在第二支撑横杆(14)的上侧面,所述遮光板(2)的前侧开设有供抵持件(37)横向板卡入的卡槽,所述遮光板(2)支撑在第一支撑横杆(12)、第二支撑横杆(14)以及位于前侧的托架(3)上,所述L型的抵持件(37)的横向板部分卡入该卡槽中;

所述托架(3)包括竖向板(31)、水平杆(32)和支撑斜杆(33),所述水平杆(32)和竖向板(31)连接成T形,所述水平杆(32)与竖向板(31)的下侧之间通过所述支撑斜杆(33)支撑连接,所述竖向板(31)从上到下依次间隔开设安装孔,所述支撑脚(11)的上部对应竖向板(31)的安装孔也开设有安装孔,所述竖向板通过穿过安装孔的螺栓固定在支撑脚(11)上;

在后侧的所述托架(3)的水平杆(32)的上表面的端部设置有避免第一支撑横杆(12)脱落的防脱块(36);

所述水平杆(32)的左右两侧相背设置有由位于上方的横向板和纵向板围成的L型托件(34),所述L型托件(34)通过其纵向板上与水平杆(32)的侧面连接,所述L型托件(34)的横向板的位置高于水平杆(32)或与水平杆(32)齐平,所述L型托件(34)的横向板上均开设有前后延伸的第一条形安装孔,所述第一支撑横杆(12)上设有n形的压块(35),所述n形的压块(35)的中部用于卡入第一支撑横杆(12),所述压块(35)的两支腿的下端设置有连接裙边,所述连接裙边与第一条形安装孔对应的位置上开设有连接孔,并通过同时穿过连接孔和第一条形安装孔中的螺栓将第一支撑横杆(12)和L型托件(34)固定在一起;所述抵持件(37)的竖向板上从左向右依次设有若干个左右延伸的第二条形安装孔(371),并通过穿过第二条形安装孔(371)和竖向板(31)上部的螺栓连接在一起;

所述遮光板(2)为梯形板,所述支撑脚(11)分别位于梯形的遮光板(2)的上底边外侧和下底边外侧,所述卡槽开设在上底边的左右两侧;所述遮光板(2)由若干块遮光分板拼接而成;

所述第一支撑横杆(12)与两个第二支撑横杆(14)杆所围成的空间内纵横交错设置有若干个连接杆(15);

所述激光切割机器视觉检测方法,包括以下工作步骤:

S1:启动软件,进入检测系统;

S2:建立检测模板;

S2-1:在检测系统中添加零件的基本信息,输入零件的型号和名称;

S2-2:根据模板硬件需求选择所需的图像采集模块(10)并应用;

S2-3:根据模板硬件需求选择所需的照明模块(5)并应用;

S2-4:在检测系统中设置检测模板;

S2-4-1:装入合格样品的图像作为参考样图;

S2-4-2:在参考样图上绘制需要进行比较的检测区域;

S2-4-3:设置每个检测区域的容差值;

S2-4-4:将设置的模板进行保存;

S2-4-5:检测系统将模板信息传送至存储模块(8)进行保存;

S3:在指定区域放入待测工件,根据待测工件的检测要求选择检测模板;

S4:检测系统向PLC模块(9)发送开始检测信息,PLC模块(9)启动图像采集模块(10)和照明模块(5),进行检测;

S5:图像采集模块(10)获取待测工件的图像信息,并将该图像信息发送至操作平台(7);

S6:操作平台(7)将该图像信息传送至检测系统,检测系统接收该图像信息,并将其与所选择的模板中的参考样图进行比较;

S7:检测系统得出检测结果,检测系统将检测结果发送至PLC模块(9)、存储模块(8)和显示模块(6);同时执行步骤S8、步骤S9和步骤S10;

S8:PLC模块(9)接收到检测结果后,根据检测结果亮起检测结果信号灯;若检测结果为合格则亮起合格信号灯,若检测结果为不合格则亮起不合格信号灯;

S9:检测模块将图像信息发送至存储模块(8),存储模块(8)将图像信息和检测结果进行保存;

S10:若检测结果为不合格,显示模块(6)弹出不合格提示窗口,并将当前检测工件的所有不合格图片弹出供工作人员查看,工作人员查看后对检测系统进行不合格复位;

S11:若还有需要检测的工件,则进入下一轮检测,返回步骤S3;若没有需要进行检测的工件,则检测系统向PLC模块(9)发送待机信号,PLC模块(9)控制照明模块(5)和图像采集模块(10)进入待机状态。

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