[发明专利]一种利用赤泥生产无机纤维的工艺方法

说明书

本发明提供了一种利用赤泥生产无机纤维的工艺方法，涉及无机纤维生产领域，其主要步骤包括：用赤泥作为主料加入固化剂混合均匀，压制成球块状物料；自然晾干固化；将球块状物料通过电熔融炉进行高温熔融，形成熔融液；由离心机甩丝制得无机纤维，所述电熔融炉的电极为石墨电极。本发明首先用赤泥为主料进行配料搅拌，再制成球块状固化，球块状物料或和酸度系数调节剂按一定的比例混合；经电熔融炉高温熔融，形成熔融液，熔融液上部为无机纤维溶液，由离心机甩丝生成无机纤维及系列产品；熔融液下部为铁溶液，提铁处理。不产生尾渣、尾气、粉尘、废水，对环境没有二次污染，实现了赤泥的综合利用，并能生产出高附加值的无机纤维(岩棉)系列产品。

技术领域

本发明属于无机纤维生产领域，涉及一种利用赤泥生产无机纤维的工艺方法，具体涉及一种利用赤泥为主料通过电熔融炉生产无机纤维即岩棉的工艺方法。

背景技术

利用赤泥生产无机纤维已有专利报道：如，中国专利200910048598.0，其方法是在赤泥中加入反应剂进行中和，再加入调配剂、助流剂等冲天炉进行高温熔化，熔体经高速离心机甩成无机纤维。其技术需要对赤泥加酸进行中和，工艺复杂，生产成本高，用酸作中和剂，在高温熔融过程中会产生有害的气体，对环境有一定的影响。

再如，利用赤泥、粉煤灰和氧化钙含量较高的生石灰、工业固体废物电石渣、磷渣、镁渣为原料在冲天炉进行高温熔化生产无机纤维，在专利﹙CN102001823A﹚文件的几个实施例中﹙赤泥配比最高用量50％﹚，其方法是在赤泥中加入氧化钙含量较高的工业固体废物如：粉煤灰、电石渣、磷渣、镁渣等，在与赤泥配料生产无机纤维中没有使赤泥真正占主料，赤泥配比用量不足50％，其配方也不相同。在查到的文件的几个实施例中生产出的无机纤维只能勉强达到“矿棉”技术指标，而不能达到国家级“岩棉”技术标准，特别是“酸度系数”指标。

在专利号为2015106684305，用赤泥为主料生产无机纤维的工艺方法中所提供的方法是赤泥、固化剂、酸度系数调节剂，按照一定比例进行配料，赤泥用量在70-90％，均匀混合强力加压压制成球块状物料自然晾干固化形成主料再与焦炭或天然气按一定比例混合，在冲天炉进行高温熔融，形成熔融液，熔体经高速离心机甩成无机纤维。用这种方法，在高温熔融过程中冲天炉会产生有害的气体和粉尘，虽然经过治理，但是对环境还是有一定的影响，不符合环保要求。

发明内容

针对以上问题和国家新的环保要求，本发明提供了一种利用赤泥为主料通过电熔融炉生产无机纤维的工艺方法，对专利号2015106684305的“用赤泥为主料生产无机纤维工艺方法”的熔融工段的进一步优化和改进。

本发明提供一种利用赤泥生产无机纤维的工艺方法，其主要步骤包括：

1)用赤泥作为主料加入固化剂混合均匀；

2)将步骤1)所得物料通过电熔融炉进行高温熔融，形成熔融液；

3)将步骤2)所得熔融液由离心机甩丝制得无机纤维；

其中，所述电熔融炉的电极为石墨电极。

进一步的，所述固化剂包括水泥，所述赤泥和水泥按1:0.1～0.15的比例混合均匀，电熔融炉将熔融温度控制在1450～1500℃。

进一步的，在步骤1)中还加入配料，配料包括酸度系数调节剂。

具体的，所述酸度系数调节剂包括粒度小于0.5cm的玄武岩碎石，所述固化剂包括水泥。所述步骤1)中，所述赤泥、水泥和玄武岩碎石按1：0.1～0.15：0.15的比例搅拌混合均匀，压制成球块状物料；所述步骤2)中，电熔融炉将熔融温度控制在1500～1550℃。