[发明专利]一种基于复合材料与金属构架连接真空成型的方法

权利要求书

1.一种基于复合材料与金属构架连接真空成型的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1． 金属构架成型步骤：所述金属构架的连接面设有纵向和横向的凹型的燕尾槽，燕尾槽之间具有交错、连通的燕尾槽连接接头；纵横的金属构架内构成一个空腔，所述金属构架的连接面呈弧面；金属构架表面要平整、光亮、无杂质；

带有燕尾槽连接接头的金属构架由单个格子或由大的金属构架在其中分成若干个连续格子组成，所谓格子，即四周由带有燕尾槽连接接头的金属构架围成；

S2. 密封辅助装置成型步骤：

格子内部采用的填充物由格栅块、楔子、泥状填充物、原子灰组成；

S2.1格栅块是按金属构架格子的形状，用若干木条按一定间隙制成块状，其长宽尺寸比相对应的金属构架格子相适配，当格栅块放入金属构架格子后，四周存在间隙；

S2.2楔子是带有锥面块状物，当格栅块放入金属构架格子后，其四周用楔子塞紧，确保格栅块固定在金属构架中；

S2.3泥状填充物由石膏、水泥、砂子、水按一定比例搅拌制成，然后填入金属构架格子格栅的间隙中，并覆盖整个格栅块正反两面，待泥状填充物固化干透，有曲面要求的表面，则按燕尾槽连接接头金属板边的线型和金属构架格子中部样板线型，整个表面先打磨，然后用原子灰修整，辅助装置表面必须平整光顺、无毛刺，防止伤害真空薄膜；

S3. 进胶管、抽气管布放步骤：

进胶管布放在辅助装置反面表面、靠近金属构架格子其中的一边边缘，而抽气管则布放在辅助装置的正面表面、距离进胶管最远、对应边靠近金属构架格子的边缘；

S4. 真空薄膜包覆步骤：

在辅助装置正反表面分别覆盖柔性真空薄膜，真空薄膜周边通过密封胶带与辅助装置金属构架贴牢密封，露出真空薄膜外面的连接管接头与外部连接管连接，同时也要用密封胶带密封，使正反表面真空薄膜及连接管接头与四周金属构架形成密封腔体；同时进胶管、抽气管和检查真空度的真空表连接管接头要连接好；

S5. 抽真空步骤：

打开抽气管，对真空薄膜密封的辅助装置抽真空，使其接近真空，然后关闭抽气管，检查真空薄膜周边、进胶管、抽气管和真空表连接密封情况，停机半个小时后，真空表真空度指针没有回落，说明辅助装置已被密封住；

S6.注胶和固化步骤：

当被真空薄膜包裹的辅助装置达到真空度要求后，先打开抽气管，再打开进胶管，引入胶液，使胶液在真空腔体内流动、渗透、浸渍，实现对辅助装置整个表面和内部孔隙的充填密封，当抽气管抽出的都是胶液时，此时关闭抽气管，让真空薄膜覆盖的辅助装置整个表面和内部的胶液在室温条件下固化；

S7. 拆密封辅助装置步骤：

待辅助装置表面和内部胶液完全固化后，就在辅助装置的正面表面去掉真空薄膜和抽气管，清理金属构架燕尾槽内部填充物，然后在辅助装置正面表面打磨、用原子灰再进行修整，其后清洁表面，使其表面线型、粗糙度满足有关要求；

当复合材料壳板及连接榫头整体在辅助装置上表面采用真空成型制造完成，待其完全固化后，就在每一个金属构架格子中去除辅助装置，首先拆除木制楔子和周围干固泥状填充物，接着拆除格栅木条和周围干固泥状填充物，最后清除纤维复合材料壳板及金属构架表面余留残渣。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述进胶管布放在辅助装置反面表面中心，而抽气管则布放在辅助装置的正面表面、距离进胶管最远四周金属构架格子的边缘。