[发明专利]一种旋涡式气泵的加工工艺

说明书

本发明公开了一种旋涡式气泵的加工工艺,包括以下步骤：a.通过加工中心加工出转子轴；b.通过加工中心加工出转子；c.通过自动嵌线机将线组嵌入定子内；d.通过加工中心加工出电机筒；e.通过加工中心加工出泵体；f.通过加工设备对叶轮原料进行车削加工,在加工过程中不断喷洒冷却液，且对冷却液和车削产生铁屑进行分类回收；加工设备包括车床本体、用于收集冷却液和铁屑的收集装置、用于分离铁屑与冷却液的分离装置及用于对铁屑分类的分选装置；g.将电机各组件组装在一起；h.将叶轮组装到电机上；i.对成品风机通电进行成品测试；j.对风机外部进行喷漆；k.对喷漆后的风机进行烘干。

技术领域

本发明属于旋涡气泵技术领域，尤其是涉及一种旋涡式气泵的加工工艺。

背景技术

旋涡气泵，也叫高压鼓风机。是指在设计条件下,风压为 30kPa～200KPa或压缩比e＝1.3～3的风机就属于旋涡气泵范畴，目前行业内一般是把气环真空泵划归为旋涡气泵。其工作原理一般是当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。

旋涡气泵各部件再加工过程中大多需要车床进行加工，特别是叶轮需要车床进行大量车削加工，在加工过程中需要不断进行喷洒冷却液。由于在车削过程中会产生大量铁屑，影响冷却液的充分回收。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可将铁屑和冷却液分离的旋涡式气泵的加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种旋涡式气泵的加工工艺,包括以下步骤：

a.通过加工中心加工出转子轴；

b.通过加工中心加工出转子；

c.通过自动嵌线机将线组嵌入定子内；

d.通过加工中心加工出电机筒；

e.通过加工中心加工出泵体；

f.通过加工设备对叶轮原料进行车削加工,在加工过程中不断喷洒冷却液，且对冷却液和车削产生铁屑进行分类回收；加工设备包括车床本体、用于收集冷却液和铁屑的收集装置、用于分离铁屑与冷却液的分离装置及用于对铁屑分类的分选装置；

g.将电机各组件组装在一起；

h.将叶轮组装到电机上；

i.对成品风机通电进行成品测试；

j.对风机外部进行喷漆；

k.对喷漆后的风机进行烘干；通过收集装置将铁屑和冷却液收集，然后通过分离装置可以将冷却液和铁屑分离，便于后续对冷却液回收利用。

步骤k中的烘干温度为60-80℃；以免温度过高损坏漆料。

步骤k中的烘干时间为1h。

所述分选装置包括设有第一过滤孔的第一过滤筒、套设在所述第一过滤筒外的第二过滤筒、用于疏通第一过滤孔的通孔组件、与所述第一过滤筒配合的第一送料板及与所述第二过滤筒配合的第二送料板，所述第二过滤筒均匀设有第二过滤孔，且第二过滤孔的直径小于第一过滤孔的直径；铁屑和冷却液进入到第一过滤筒，大块铁屑沿第一过滤筒内壁滑向第一送料板上，并对第一过滤孔疏通，小块铁屑从第一过滤孔掉落到第二过滤筒内，沿第二过滤筒内壁滑向第二送料板，而冷却液依次经过第一过滤孔和第二过滤孔流出；铁屑进入到第一过滤筒后，小于第一过滤孔的铁屑将通过第一过滤孔进入到第二过滤筒，而大于第一过滤孔的铁屑将留在第一过滤筒内，进而将不同大小的铁屑分离出来，便于后续对不同大小的铁屑进行分类回收利用。