[发明专利]一种新型覆膜式有机肥高温发酵工艺

说明书

本发明公开了一种新型覆膜式有机肥高温发酵工艺，包括以下步骤：步骤一、将市政污泥、辅料以及微生物菌按比例进行混合，混合后加入回填料。步骤二、将步骤一的混合料导入发酵槽内建堆，采用覆膜正压进行第一阶段的好氧发酵。步骤三、将步骤二经过第一阶段好氧发酵的混合料进行开膜、翻堆；步骤四、将步骤三经过开膜翻堆的混合料进行非覆膜发酵。与现有技术相比，本发明的有益效果是：该覆膜式有机肥高温发酵工艺，省却了大部分的生物除臭系统和翻抛设备，降低了企业的成本投入，并且具有具有无恶臭气体逸出，劳动卫生环境好，无二次污染风险的优点，解决了固废物的处理机资源化利用问题，且无废渣、废气和废液的产生。

技术领域

本发明涉及有机肥发酵技术领域，具体为一种新型覆膜式有机肥高温发酵工艺。

背景技术

作为城镇基础设施的重要组成部分和水污染控制的重要环节，污泥处理工程的建设和运行意义重大。污泥处理厂的建设和运行耗资较大，而且受多种因素的制约和影响，其中污泥处理工艺方案的优化选择对确保处理厂的运行性能、降低运行费用和减少投资最为关键，因此有必要根据确定的标准和一般原则，从整体优化的观念出发，结合设计规模、污泥特性以及当地的实际条件和要求，选择切实可行且经济合理的发酵工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型覆膜式有机肥高温发酵工艺，能够利用特种膜覆盖好氧发酵，具有无恶臭气体逸出，劳动卫生环境好，无二次污染风险的优点，解决了固废物的处理机资源化利用问题，且无废渣、废气和废液的产生。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型覆膜式有机肥高温发酵工艺，包括以下步骤：

步骤一、将市政污泥、辅料以及微生物菌按比例进行混合，混合后加入回填料。

步骤二、将步骤一的混合料导入发酵槽内建堆，采用覆膜正压进行第一阶段的好氧发酵。

步骤三、将步骤二经过第一阶段好氧发酵的混合料进行开膜、翻堆。

步骤四、将步骤三经过开膜翻堆的混合料进行非覆膜发酵。

步骤五、完成发酵过程，且部分物料作为回填料进行步骤一的混合。

进一步的，所述步骤一中，市政污泥的含水率为75%-85%，重量为1t。

辅料为木屑、树枝树叶的混合物，重量为0.5t，其综合含水率为25%-30%。

微生物菌为耐高温发酵微生物，重量为0.5kg。

进一步的，所述步骤一中，经过混合的混合料含水率为60%-65%。

进一步的，所述步骤二中，混合料在导入发酵槽内后，混合料的高度高于发酵槽的高度，混合料的堆积高度为1.8-2m。

进一步的，所述发酵槽的长为28m，宽为8m，高1.5m。

进一步的，所述步骤二中的覆膜为中间为膨胀聚四氟乙烯膜、两侧为聚酯膜的复合膜，膨胀聚四氟乙烯膜上均布有0.2μm孔径的微孔。

进一步的，所述步骤二中，第一阶段好氧发酵的时间为14-16天。

进一步的，所述步骤二中，经过发酵后的混合料含水率为55%。

进一步的，所述步骤四中，第二阶段的发酵时间为12-14天，混合料含水率为40%。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型覆膜式有机肥高温发酵工艺，省却了大部分的生物除臭系统和翻抛设备，降低了企业的成本投入，并且具有具有无恶臭气体逸出，劳动卫生环境好，无二次污染风险的优点，解决了固废物的处理机资源化利用问题，且无废渣、废气和废液的产生。

具体实施方式